Detaillierte Richtlinien für die wichtigsten Betriebspunkte von Transformatorkernlaminierungen

Wichtige Funktionsweise von Transformatorkernlaminierungen – verstehen wir sie alle?

Wahrscheinlich weiß es nicht jeder, weshalb dieser Artikel geschrieben wurde – speziell um dieses Wissensgebiet vorzustellen, damit wir gezielt und zielgerichtet studieren können, damit wir Kerne und Transformatoren besser nutzen können. Der spezifische Inhalt ist wie folgt.

Die wichtigsten Betriebspunkte für Transformatorkernbleche sind wie folgt:

(1) Verstehen Sie die Zeichnungen und Qualitätsanforderungen gründlich, bereiten Sie alle für den Betrieb erforderlichen Materialien und Werkzeuge vor, führen Sie eine Qualitätsprüfung der Lamellen durch und entfernen Sie alle Lamellen, die nicht den Qualitätsstandards entsprechen.

(2) Die Parallelität der oberen und unteren Klemmen sowie die diagonale Messabweichung müssen innerhalb von 1 mm kontrolliert werden.

(3) Beim Kernstapeln werden im Allgemeinen zwei Bleche gleichzeitig gestapelt, wobei das Blech mit den mittleren Schenkeln hinzugefügt wird. Die Reihenfolge ist „Mitte, links, rechts“, wobei alle drei Schichten ein Zyklus abgeschlossen wird. Nach Abschluss jedes Schritts sollte eine Selbstkontrolle durchgeführt werden. Bei einer Dicke von mehr als 15 mm sollte eine Formgebung entsprechend den vorgegebenen Anforderungen erfolgen.

(4) Wenn die Kernlamellen unterschiedlich dick sind, sollten sie bei jeder Stufe getrennt und auf die Kernschenkel gelegt werden, um Stöße auf die Kernschenkel zu verhindern. Gelegentlich können drei Blätter übereinander gestapelt werden, es muss jedoch ein ausreichender Abstand eingehalten werden.

(5) Für die oberen und unteren Deckblätter jeder Stufe sollten solche mit besserer Qualität ausgewählt werden. Beim Stapeln der letzten drei Schritte sollte eine temporäre Kernklemmung installiert werden, um das Festziehen zu erleichtern.

(6) Fußabstandshalter/-blöcke sollten aus getrocknetem Hartholz hergestellt werden. Wenn die Abmessungen nicht geeignet sind, können sie zugeschnitten werden, um einen engen Kontakt mit der unteren Jochstirnfläche des Kerns sicherzustellen.

(7) Beginnen Sie beim Spannen des Kerns in der Mitte und arbeiten Sie sich zu beiden Enden hin vor.

(8) Der Kernkörper sollte mit Druckluft saubergeblasen und anschließend mit Farbe beschichtet werden. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass das obere Joch nicht lackiert wird.

(9) Unlackierte Bereiche sollten zum Schutz mit Rostschutzöl bestrichen werden.

(10) Laminate sollten vorsichtig gehandhabt werden – weder fallen gelassen noch gestoßen, und schon gar nicht darauf treten, um eine Beschädigung der Laminate zu vermeiden.

(11) Die versetzten Verbindungen der Lamellen sollten gleichmäßig und konsistent gehalten werden.

(12) Nachdem der Kernblechstapel fertiggestellt ist, sollten Tests durchgeführt werden. Diejenigen, die den Test bestehen, sollten mit dem Label „qualifiziert“ gekennzeichnet werden, und diejenigen, die den Test nicht bestehen, sollten mit dem Label „nicht qualifiziert“ gekennzeichnet werden, um Verwirrung zu vermeiden.

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Quelle: http://www.jxbyq.com.cn/