Sistema di montaggio solare per posto auto coperto ZHET Steel T Vantaggi del risparmio sui costi e del design semplice grazie all'intero sistema di montaggio solare i componenti della struttura sono altamente preassemblati e non necessitano di saldatura e taglio una volta installati. Inoltre, puoi vedere così tanti piccoli fori nel montaggio del posto auto coperto solare, che svolgono un ruolo nel migliorare la stabilità. Quando arriva un forte vento, può attraversare il foro e quindi ridurre il carico sulla superficie del posto auto coperto, consentendo un facile accesso·Aggiunge ulteriore sicurezza!
Caratteristiche
• Risparmio sui costi
• Design semplice
• Consente un facile accesso
• Aggiunta di ulteriore sicurezza
• Luogo di installazione: parcheggio per auto commerciali
• Fondazione: calcestruzzo
• Angolo di inclinazione del supporto: 0-15 gradi
• Velocità del vento: fino a 60 m/s
• Carico di neve: fino a 1,4 KN/M2
• Protezione: Q235B zincato a caldo (80μ)
• Accessori: Fissaggio in acciaio inox
• Durata: Oltre 30 anni
Introduzione della fabbrica:
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD è stata fondata nel 2020. La nostra azienda si impegna principalmente nella ricerca e sviluppo, produzione e applicazione di prodotti per telai solari, linee di produzione automatizzate di telai e materiali strutturali a energia verde. I suoi prodotti principali includono prodotti per strutture fotovoltaiche, prodotti fotovoltaici integrati negli edifici (BIPV) e strutture di supporto fotovoltaiche. I prodotti Zhonghao Energy Technology Co., LTD sono noti per la loro leggerezza, elevata stabilità, eccellente resistenza agli agenti atmosferici e forte resistenza alla corrosione e sono ampiamente utilizzati nel campo fotovoltaico.
Zhonghao Energy Technology è impegnata a soddisfare le esigenze di sviluppo del mercato dell'energia solare in Cina, ricercando attivamente nuovi prodotti e migliorando continuamente le nuove tecnologie. . L'azienda ha stabilito rapporti di cooperazione stabili e a lungo termine con diversi produttori leader di componenti, migliorando continuamente la propria competitività e quota di mercato. I suoi prodotti hanno superato numerose certificazioni internazionali, tra cui le certificazioni del sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 e del sistema di gestione ambientale ISO 14001:2015. I prodotti sono popolari sia a livello nazionale che internazionale, con il 70% venduto principalmente ai mercati di fascia alta in Medio Oriente, Giappone, Corea del Sud, Singapore, India, Vietnam e Tailandia.
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Visio aziendale: essere una grande impresa
Missione aziendale: sviluppare l'energia solare a beneficio di tutta l'umanità -
Spirito d'impresa: sincerità, semplicità, riverenza, gratitudine
Convinzione aziendale: sii una persona retta e lavora coscienziosamente
Certificato di fabbrica:
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Processo di produzione:
Il telaio del pannello solare è la struttura portante fondamentale del modulo fotovoltaico. È realizzato principalmente con materiali in lega di alluminio e presenta caratteristiche di leggerezza, resistenza alla corrosione ed elevata resistenza. Il processo produttivo può essere suddiviso nei seguenti anelli principali:
1. Preparazione della materia prima ed estrusione del profilo
Selezione della lega di alluminio : le leghe di alluminio 6063-T5 o 6061-T6 comunemente utilizzate devono soddisfare i requisiti di resistenza alla trazione (≥160 MPa) e allungamento (≥8%).
Stampaggio per estrusione : l'asta di alluminio viene riscaldata a 450-500℃ attraverso uno stampo e quindi estrusa in un profilo con una forma di sezione trasversale specifica, seguita da una tempra con raffreddamento ad aria per aumentare la durezza.
2. Trattamento termico e rafforzamento dell'invecchiamento
Trattamento di invecchiamento : Il profilo estruso deve essere conservato in un forno di invecchiamento a circa 200℃ per 4-6 ore per consentire agli elementi della lega di precipitare in modo uniforme e migliorare significativamente le proprietà meccaniche (come l'aumento della durezza di oltre il 30%).
3. Trattamento superficiale (anodizzazione )
Pretrattamento con sabbiatura : La sabbiatura viene utilizzata per rimuovere le impurità superficiali e aumentare la ruvidità per migliorare l'adesione dello strato di ossido.
Anodizzazione: l'elettricità viene applicata nell'elettrolita di acido solforico per generare una pellicola di ossido spessa 15-25μm per migliorare la resistenza alla corrosione (il test in nebbia salina può raggiungere più di 1000 ore). È possibile selezionare l'ossidazione nera o di altro colore per soddisfare i requisiti estetici.
4. Lavorazione di precisione
Taglio: utilizzare una sega a doppia testa con smusso a 45° per tagliare il profilo alla lunghezza richiesta del componente, con un controllo di precisione entro ±0,5 mm.
Punzonatura e scanalatura: la punzonatrice completamente automatica elabora fori e fessure di montaggio (come il design della fessura menzionato nel brevetto per la struttura anti-accumulo di polvere).
5. Assemblaggio e controllo qualità
Fissaggio angolare: i quattro angoli del telaio sono collegati da angoli in acciaio inossidabile e viene utilizzata una tripla ispezione per garantire la verticalità e l'ermeticità.
Standard di ispezione: inclusi tolleranza dimensionale (come ± 0,2 mm), rilevamento dello spessore del film di ossido (spettrofotometro) e test EL (controllo di crepe nascoste).
6. Design dell'imballaggio e anti-danno
Protezione della pellicola: la pellicola protettiva in PE viene applicata sulla superficie per evitare graffi durante il trasporto.
Avvolgimento dello strato intermedio: ogni telaio è separato da uno strato intermedio di carta per evitare danni da attrito. Design anti-accumulo di polvere: ad esempio, la struttura 'superficie guida + slot per schede' nel brevetto di Tongwei Solar ottiene l'autopulizia ottimizzando la forma del telaio, riducendo i costi operativi e di manutenzione.
