| Кількість: | |
|---|---|
ЗВИЧАЙНИЙ
ZHONGHAO
Переваги продуктивності
Каркаси з композитного матеріалу GRPU мають відмінну високу корозійну стійкість і високу стійкість до соляних бризок, які перешкоджають корозії від соляних туманів, кислот і лугів, і є єдиним вибором для каркасів фотоелектричних модулів у корозійно-стійких сценаріях застосування, таких як океани та очисні споруди.
Рамки з композитного матеріалу GRPU також мають майже такий же коефіцієнт розширення, як у скла, що повністю вирішує проблему деформації модуля від заводу-виробника до холодних зон.
Композитні матеріали GRPU самі по собі мають властивості амортизації та амортизації, що може ефективно полегшити проблему розриву скла задньої панелі модуля подвійного скла під дією високочастотних динамічних навантажень.
Рамки з композитного матеріалу GRPU мають чудові теплоізоляційні характеристики та різноманітні кольори, що також є першим вибором для виробництва електроенергії BIPV. Відповідно до національного стандарту GB/T 36963-2018 'Технічні специфікації блискавкозахисту інтегрованої системи фотоелектричних будівель', фотоелектричні рами GRPU є ізоляційними компонентами, не потребують заземлення, заощаджують витрати на встановлення та є більш економічно ефективними.
Вуглецевий слід композитної рами GRPU протягом усього її життєвого циклу становить лише 12-15% від традиційної рами з алюмінієвого сплаву, що узгоджується з концепцією екологічного, зеленого, циклічного та сталого розвитку, якої завжди дотримувалася Green Clean Energy. Композитна рама ГРПУ має не тільки відмінні характеристики, але й конкурентну перевагу в ціні, що може ще більше знизити витрати на виробництво електроенергії.
Компанія Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD була заснована в 2020 році. Наша компанія в основному займається дослідженнями та розробкою, виробництвом і застосуванням сонячних каркасів, автоматизованих ліній виробництва каркасів і екологічних конструкційних матеріалів. Його основна продукція включає фотоелектричні каркасні вироби, інтегровані в будівлі фотоелектричні (BIPV) продукти та фотоелектричні опорні конструкції. Продукція Zhonghao Energy Technology Co., LTD відома своєю легкою вагою, високою стабільністю, чудовою стійкістю до погодних умов і сильною стійкістю до корозії, і широко використовується у фотоелектричній галузі.
Zhonghao Energy Technology прагне задовольнити потреби розвитку ринку сонячної енергії в Китаї, активно досліджуючи нові продукти та постійно вдосконалюючи нові технології. . Компанія встановила довгострокові та стабільні відносини співпраці з кількома провідними виробниками компонентів, постійно збільшуючи свою основну конкурентоспроможність і частку ринку. Її продукція пройшла численні міжнародні сертифікації, включаючи сертифікати системи управління якістю ISO 9001:2015 та системи управління навколишнім середовищем ISO 14001:2015. Продукція користується популярністю як усередині країни, так і за кордоном, при цьому 70% продається переважно на ринки високого класу на Близькому Сході, в Японії, Південній Кореї, Сінгапурі, Індії, В’єтнамі та Таїланді.
 |
 |
 |
 |
Corporate Visio: Будьте великим підприємством
Корпоративна місія: розвиток сонячної енергії на благо всього людства -
Підприємницький дух: щирість, простота, благоговіння, вдячність
Підприємницька віра: Будьте чесною людиною та сумлінно працюйте
Заводський сертифікат:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
Процес виробництва:
Каркас сонячної панелі є основною несучою структурою фотоелектричного модуля. В основному він виготовлений з алюмінієвих сплавів і має характеристики легкої ваги, стійкості до корозії та високої міцності. Виробничий процес можна розділити на такі основні ланки:
1. Підготовка сировини та екструзія профілю
Вибір алюмінієвого сплаву : Зазвичай використовувані алюмінієві сплави 6063-T5 або 6061-T6 повинні відповідати вимогам щодо міцності на розрив (≥160 МПа) і подовження (≥8%).
Екструзійне формування : алюмінієвий стрижень нагрівається до 450-500 ℃ через прес-форму, а потім екструдується в профіль із певною формою поперечного перерізу, після чого відбувається загартування повітряним охолодженням для підвищення твердості.
2. Термообробка та зміцнення старіння
Обробка старінням : екструдований профіль потрібно витримувати в печі старіння при температурі приблизно 200 ℃ протягом 4-6 годин, щоб дати можливість елементам сплаву рівномірно осісти та значно покращити механічні властивості (наприклад, збільшення твердості більш ніж на 30%).
3. Обробка поверхні (анодування )
Попередня обробка : піскоструминна обробка використовується для видалення поверхневих забруднень і збільшення шорсткості для покращення адгезії оксидного шару.
Анодування: електрика застосовується в електроліті сірчаної кислоти для створення оксидної плівки товщиною 15-25 мкм для підвищення стійкості до корозії (випробування сольовим туманом може досягати більше 1000 годин). Для задоволення естетичних вимог можна вибрати оксидування чорного або іншого кольору.
4. Точна обробка
Різання: Використовуйте двоголовку пилку з кутом 45°, щоб відрізати профіль на необхідну довжину компонента з контролем точності в межах ±0,5 мм.
Перфорація та прорізування: повністю автоматична перфораційна машина обробляє монтажні отвори та прорізи (наприклад, дизайн прорізів, згаданий у патенті на структуру проти накопичення пилу).
5. Збірка та контроль якості
Кутове кріплення: чотири кути рами з’єднані кутами з нержавіючої сталі, а для забезпечення вертикальності та герметичності використовується потрійна перевірка.
Стандарти перевірки: включаючи допуск на розміри (наприклад, ±0,2 мм), визначення товщини оксидної плівки (спектрофотометр) і тест EL (перевірка на приховані тріщини).
6. Дизайн упаковки та захисту від пошкоджень
Захист плівки: захисна плівка PE наноситься на поверхню для запобігання подряпин під час транспортування.
Міжшарова обмотка: кожен каркас відокремлений паперовим прошарком, щоб уникнути пошкодження тертям. Конструкція проти накопичення пилу: наприклад, структура 'направляюча поверхня + слот для картки' у патенті Tongwei Solar забезпечує самоочищення завдяки оптимізації форми рами, зменшуючи витрати на експлуатацію та обслуговування.
