· Перенесення рейки знизу легко досягається за допомогою кріплення збоку
· Орієнтація модуля легко змінюється за допомогою поворотного адаптера
· Виготовлений з AL 6005-T5
· Високоякісне анодування поверхні
· Попередньо зібрані
· Регулюється по висоті
Введення заводу:
Компанія Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD була заснована в 2020 році. Наша компанія в основному займається дослідженнями та розробкою, виробництвом і застосуванням сонячних каркасів, автоматизованих ліній виробництва каркасів і екологічних конструкційних матеріалів. Його основна продукція включає фотоелектричні каркасні вироби, інтегровані в будівлі фотоелектричні (BIPV) продукти та фотоелектричні опорні конструкції. Продукція Zhonghao Energy Technology Co., LTD відома своєю легкою вагою, високою стабільністю, чудовою стійкістю до погодних умов і сильною стійкістю до корозії, і широко використовується у фотоелектричній галузі.
Zhonghao Energy Technology прагне задовольнити потреби розвитку ринку сонячної енергії в Китаї, активно досліджуючи нові продукти та постійно вдосконалюючи нові технології. . Компанія встановила довгострокові та стабільні відносини співпраці з кількома провідними виробниками компонентів, постійно збільшуючи свою основну конкурентоспроможність і частку ринку. Її продукція пройшла численні міжнародні сертифікації, включаючи сертифікати системи управління якістю ISO 9001:2015 та системи управління навколишнім середовищем ISO 14001:2015. Продукція користується популярністю як усередині країни, так і за кордоном, при цьому 70% продається переважно на ринки високого класу на Близькому Сході, в Японії, Південній Кореї, Сінгапурі, Індії, В’єтнамі та Таїланді.
 |
 |
 |
 |
Corporate Visio: Будьте великим підприємством
Корпоративна місія: розвивати сонячну енергію на благо всього людства -
Підприємницький дух: щирість, простота, благоговіння, вдячність
Підприємницька віра: Будьте чесною людиною та сумлінно працюйте
Заводський сертифікат:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
Процес виробництва:
Каркас сонячної панелі є основною несучою структурою фотоелектричного модуля. В основному він виготовлений з алюмінієвих сплавів і має характеристики легкої ваги, стійкості до корозії та високої міцності. Виробничий процес можна розділити на такі основні ланки:
1. Підготовка сировини та екструзія профілю
Вибір алюмінієвого сплаву : Зазвичай використовувані алюмінієві сплави 6063-T5 або 6061-T6 повинні відповідати вимогам щодо міцності на розрив (≥160 МПа) і подовження (≥8%).
Екструзійне формування : алюмінієвий стрижень нагрівається до 450-500 ℃ через прес-форму, а потім екструдується в профіль із певною формою поперечного перерізу, після чого відбувається загартування повітряним охолодженням для підвищення твердості.
2. Термообробка та зміцнення старіння
Обробка старінням : екструдований профіль потрібно витримувати в печі старіння при температурі приблизно 200 ℃ протягом 4-6 годин, щоб дати можливість елементам сплаву рівномірно осісти та значно покращити механічні властивості (наприклад, збільшення твердості більш ніж на 30%).
3. Обробка поверхні (анодування )
Попередня обробка : піскоструминна обробка використовується для видалення поверхневих забруднень і збільшення шорсткості для покращення адгезії оксидного шару.
Анодування: електрика застосовується в електроліті сірчаної кислоти для створення оксидної плівки товщиною 15-25 мкм для підвищення стійкості до корозії (випробування сольовим туманом може досягати більше 1000 годин). Для задоволення естетичних вимог можна вибрати оксидування чорного або іншого кольору.
4. Точна обробка
Різання: Використовуйте двоголовку пилку з кутом 45°, щоб відрізати профіль на необхідну довжину компонента з контролем точності в межах ±0,5 мм.
Перфорація та прорізування: повністю автоматична перфораційна машина обробляє монтажні отвори та прорізи (наприклад, дизайн прорізів, згаданий у патенті на структуру проти накопичення пилу).
5. Збірка та контроль якості
Кутове кріплення: чотири кути рами з’єднані кутами з нержавіючої сталі, а для забезпечення вертикальності та герметичності використовується потрійна перевірка.
Стандарти перевірки: включаючи допуск на розміри (наприклад, ±0,2 мм), визначення товщини оксидної плівки (спектрофотометр) і тест EL (перевірка на приховані тріщини).
6. Дизайн упаковки та захисту від пошкоджень
Захист плівки: захисна плівка PE наноситься на поверхню для запобігання подряпин під час транспортування.
Міжшарова обмотка: кожен каркас відокремлений паперовим прошарком, щоб уникнути пошкодження тертям. Конструкція проти накопичення пилу: наприклад, структура 'направляюча поверхня + слот для картки' у патенті Tongwei Solar забезпечує самоочищення завдяки оптимізації форми рами, зменшуючи витрати на експлуатацію та обслуговування.
