Nichtmetallischer Rahmen für Solarmodule kommt

In diesem Beitrag geht es um das aktuelle und neue Material für den Rahmen von Solarmodulen. Es bezieht sich auf Aluminium-Solarrahmen und nichtmetallische Rahmen. Lassen Sie uns nun ein allgemeines Verständnis der gängigen Materialien für Solarrahmen erlangen.

Der übliche Rahmen für Solarmodule

Das übliche Material für Solarmodule sind Aluminiumlegierungsprofile. Warum Aluminiumlegierungsmaterial gut für Solarmodule ist. Schauen Sie sich diesen verwandten Beitrag an, um mehr zu erfahren. Ist Aluminium gut für Solarmodule?

Nachdem Sie diesen Beitrag gelesen haben, können Sie herausfinden, warum der Rahmen aus Aluminiumlegierung in Solarmodulen weit verbreitet ist.

Nichtmetallischer Rahmen für Solarmodule.

Warum würden immer mehr Solarunternehmen gerne neue Materialien für Solarmodule finden? Bitte finden Sie unten den Hintergrund für diese Jahre.

Den von der National Energy Administration veröffentlichten Daten zufolge belief sich die neue netzgekoppelte Kapazität der Photovoltaik-Stromerzeugung landesweit im ersten Quartal dieses Jahres auf 13,21 GW, was einem Anstieg um fast das 1,5-fache gegenüber dem Vorjahreszeitraum entspricht, und das Ziel „1,2 Milliarden Kilowatt Windkraft- und Photovoltaik-Stromerzeugung im Jahr 2030“ rückt immer näher. Es hat auch einen stetigen Schritt auf dem Weg zur Erreichung des strategischen Ziels „CO2-Peaking im Jahr 2030 und CO2-Neutralität im Jahr 2060“ gemacht.

Neben der Erhöhung der installierten Kapazität der Photovoltaik haben die Photovoltaik-Experten hart daran gearbeitet, den Energieverbrauch im Produktionsprozess zu senken und kohlenstoffarme Materialien zu finden, um die Kohlenstoffemissionen aus der Quelle zu reduzieren und den Energierückgewinnungszyklus zu verkürzen. Im Jahr 2016 veröffentlichte die China Photovoltaic Industry Association einen Datensatz, der besagt, dass der Energieverbrauch des gesamten Photovoltaik-Stromerzeugungssystems in den Produktions- und Bauverbindungen in etwa 1,3 Jahren vollständig wiederhergestellt werden kann. Bis 2021 wird diese Zeit nach Einschätzung einschlägiger Experten weniger als ein Jahr betragen.

Nehmen wir als Beispiel den Komponentenrahmen. Normalerweise besteht der Komponentenrahmen aus einer Aluminiumlegierung. Profile aus Aluminiumlegierung können komplexe Querschnitte ergeben, die sich für die Installation von Eckcodes eignen. Gleichzeitig weist die Aluminiumlegierung eine geringe Dichte, ein geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit auf. Aber wie wir alle wissen, ist die Elektrolytaluminiumherstellung eine sehr typische Industrie mit hohem Energieverbrauch. Nach Angaben von Branchenexperten werden für die Herstellung einer Tonne Elektrolytaluminium rund 13.500 Kilowattstunden Strom benötigt. Dies bedeutet, dass der Gesamtstromverbrauch der elektrolytischen Aluminiumindustrie im Jahr 2020 etwa 6,67 % des Stromverbrauchs der gesamten Gesellschaft in meinem Land ausmachen wird. Obwohl die Photovoltaik nur einen kleinen Teil der Verwendung von Aluminiummaterialien ausmacht, sind die Reduzierung der CO2-Emissionen im Produktionsprozess und die Verbesserung der Photovoltaik-Stromerzeugung „umweltfreundlicher“ Themen, über die sich jeder Photovoltaik-Anwender Gedanken machen muss.

Mittlerweile haben einige Unternehmen auf innovative Weise organische, nichtmetallische Materialien zur Herstellung von Modulrahmen verwendet und so den Energieverbrauch bei der Produktion und das Modulgewicht weiter gesenkt. Sie erklärten, dass ihr innovativer Photovoltaik-Modulrahmen aus Polyurethan-Verbundwerkstoff einen wichtigen Durchbruch erzielt habe.

Nichtmetallische Rahmen für Solarmodule kommen

Laut der verantwortlichen Person sind Polyurethan-Materialien überall in unserem täglichen Leben zu sehen und werden in allen Lebensbereichen häufig verwendet, beispielsweise in Kühlschränken, Matratzen und Ventilatorflügeln. Der Einsatz von pultrudierten Polyurethan-Verbundwerkstoffen am Rahmen von Photovoltaikmodulen weist hervorragende mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und kann die Produktionskosten senken. „Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Polyurethan-Pultrusionsverbundwerkstoffen ist mit dem von Glas vergleichbar, wodurch die Verformung von Bauteilen bei unterschiedlichen Temperaturen vermieden und die Möglichkeit einer Bauteilbeschädigung verringert werden kann.“

Aus Sicht der praktischen Anwendung stellt die Reduzierung des Erdungswiderstands auf weniger als 4 Ohm nach Abschluss des Baus des verteilten Photovoltaikprojekts auf dem Dach ein großes Problem dar. In diesem Zusammenhang sagte der oben genannte Verantwortliche, dass pultrudierte Polyurethan-Verbundwerkstoffe Isolatoren seien, was es ermögliche, dass verteilte Projekte nicht geerdet würden, wodurch die Systembaukosten weiter gesenkt würden und höhere Vorteile für die Eigentümer erzielt würden.

Wir gehen davon aus, dass der nichtmetallische Rahmen von Photovoltaikmodulen bald verfügbar sein wird. Aber glauben Sie, dass es durch die herkömmlichen Solarrahmen aus Aluminiumlegierung ersetzt wird?