Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2025-06-09 Pinagmulan: Site
1. Kapag binubuksan ang aluminum mold at pinutol ang extrusion mold hole working zone sa pamamagitan ng wire, ang kasalukuyang ay dapat na stable, upang ang laki ng die hole pagkatapos ng pagputol ay pare-pareho at ang hole wall ay flat;
2. Kapag pinuputol ang aluminum extrusion mold hole working zone, ang kasalukuyang ay hindi dapat masyadong malaki upang maiwasan ang molten layer na maging masyadong makapal, dahil ang molten layer ay isa sa mga pangunahing dahilan para sa malutong pagbabalat ng die hole working zone, at ang processing discharge gap ay dapat na kontrolado sa 0.01mm;
3. Kapag ang extrusion mold working zone ay walang laman sa panahon ng EDM machining, ang kasalukuyang ay hindi dapat masyadong malaki upang maiwasan ang machining surface na masunog. Ang discharge gap ay dapat na kontrolado sa 0.05~0.1mm. Kapag roughing ang walang laman na kutsilyo, alisin ang elektrod at durugin ito ng patag sa 1mm mula sa mas mataas na punto ng working zone. Ayon sa lapad ng die hole working zone, itama ang working surface ng electrode sa isang curved surface (ang ibabaw ay kinakailangang maging flat at ang pagkamagaspang ay mababa), baguhin ang polarity, at magsagawa ng aluminum finishing 1. Kapag binubuksan ang aluminum mold at pinutol ang extrusion mold hole working zone sa pamamagitan ng wire, ang kasalukuyang ay dapat na stable, upang ang die ay pare-pareho ang laki ng butas pagkatapos ng pagputol.
