Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2025-06-09 Nguồn gốc: Địa điểm
1. Khi mở khuôn nhôm và cắt vùng làm việc của lỗ khuôn đùn bằng dây, dòng điện phải ổn định, sao cho kích thước lỗ khuôn sau khi cắt đồng đều và thành lỗ phẳng;
2. Khi cắt vùng làm việc của lỗ khuôn ép đùn nhôm, dòng điện không được quá lớn để tránh lớp nóng chảy quá dày, vì lớp nóng chảy là một trong những nguyên nhân chính khiến vùng làm việc của lỗ khuôn bị bong tróc giòn và khe hở xả xử lý phải được kiểm soát ở mức 0,01mm;
3. Khi vùng làm việc của khuôn ép đùn trống trong quá trình gia công EDM, dòng điện không được quá lớn để tránh bề mặt gia công bị cháy. Khoảng cách xả phải được kiểm soát ở mức 0,05 ~ 0,1mm. Khi gia công thô con dao rỗng, hãy tháo điện cực và mài phẳng ở mức 1mm tính từ điểm cao hơn của vùng làm việc. Theo chiều rộng của vùng làm việc lỗ khuôn, điều chỉnh bề mặt làm việc của điện cực thành bề mặt cong (bề mặt yêu cầu phẳng và độ nhám thấp), thay đổi cực và thực hiện hoàn thiện nhôm 1. Khi mở khuôn nhôm và cắt vùng làm việc lỗ khuôn đùn bằng dây, dòng điện phải ổn định, sao cho kích thước lỗ khuôn sau khi cắt đồng đều và thành lỗ phẳng.
