Kenmerke
• Geskik vir beide geraamde en ongeraamde FV-modules
• Veranderlike helling van 0-45 grade en vas
• Gestel op beide grondskroeffondasie en betonfondasie. Konfigurasie vir beide portret en landskap.
Fabrieksinleiding:
Jiangyin Zhonghao energy Technology Co., LTD is in 2020 gestig. Ons maatskappy is hoofsaaklik betrokke by die navorsing en ontwikkeling, vervaardiging en toepassing van sonkragraamprodukte, outomatiese raamproduksielyne en groenenergie-strukturele materiale. Sy hoofprodukte sluit in fotovoltaïese raamprodukte, gebou-geïntegreerde fotovoltaïese (BIPV) produkte en fotovoltaïese ondersteuningstrukture. Zhonghao Energy Technology Co., LTD-produkte is bekend vir hul liggewig, hoë stabiliteit, uitstekende weerbestandheid en sterk korrosiebestandheid, en word wyd gebruik in die fotovoltaïese veld.
Zhonghao Energy Technology is daartoe verbind om aan die ontwikkelingsbehoeftes van die sonkragmark in China te voldoen, aktief na te vors oor nuwe produkte en voortdurend nuwe tegnologieë te verbeter. . Die maatskappy het langtermyn en stabiele samewerkingsverhoudings met verskeie toonaangewende komponentvervaardigers gevestig, wat sy kernmededingendheid en markaandeel voortdurend verbeter. Sy produkte het verskeie internasionale sertifisering geslaag, insluitend ISO 9001:2015 Kwaliteitbestuurstelsel en ISO 14001:2015 Omgewingsbestuurstelsel-sertifisering. Die produkte is beide plaaslik en internasionaal gewild, met 70% hoofsaaklik verkoop aan hoë-end markte in die Midde-Ooste, Japan, Suid-Korea, Singapoer, Indië, Viëtnam en Thailand.
 |
 |
 |
 |
Korporatiewe Visio: Wees 'n wonderlike onderneming
Korporatiewe missie: Ontwikkel sonenergie tot voordeel van die hele mensdom -
Ondernemingsgees: opregtheid, eenvoud, eerbied, dankbaarheid
Ondernemingsgeloof: Wees 'n opregte mens en werk pligsgetrou
Fabrieksertifikaat:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
Produksie proses:
Die sonpaneelraam is die sleutelondersteunende struktuur van die fotovoltaïese module. Dit word hoofsaaklik van aluminiumlegeringsmateriaal gemaak en het die eienskappe van ligte gewig, korrosiebestandheid en hoë sterkte. Die produksieproses kan in die volgende kernskakels verdeel word:
1. Routstofvoorbereiding en profielekstrusie
Seleksie van aluminiumlegering : Algemeen gebruikte 6063-T5 of 6061-T6 aluminiumlegerings moet voldoen aan die vereistes van treksterkte (≥160MPa) en verlenging (≥8%).
Ekstrusie giet : Die aluminium staaf word verhit tot 450-500 ℃ deur 'n vorm en dan geëxtrudeer in 'n profiel met 'n spesifieke deursnee vorm, gevolg deur lugverkoeling blus om hardheid te verhoog.
2. Hittebehandeling en verouderingversterking
Verouderingsbehandeling : Die geëxtrudeerde profiel moet in 'n verouderingsoond by ongeveer 200 ℃ gehou word vir 4-6 uur om die legeringselemente eweredig te laat neerslaan en die meganiese eienskappe aansienlik te verbeter (soos hardheid verhoog met meer as 30%).
3. Oppervlaktebehandeling (anodisering ).
S en skietvoorbehandeling : Sandblaas word gebruik om oppervlak onsuiwerhede te verwyder en grofheid te verhoog om die adhesie van die oksiedlaag te verbeter.
Anodisering: Elektrisiteit word in swaelsuurelektroliet toegedien om 'n 15-25μm dik oksiedfilm te genereer om korrosieweerstand te verbeter (soutspuittoets kan meer as 1000 uur bereik). Swart of ander kleur oksidasie kan gekies word om aan estetiese vereistes te voldoen.
4. Presisie bewerking
Sny: Gebruik 'n 45°-skuins dubbelkopsaag om die profiel tot die verlangde lengte van die komponent te sny, met 'n akkuraatheidsbeheer binne ±0.5mm.
Pons en gleuf: Volledig outomatiese ponsmasjien verwerk die montering van gate en gleuwe (soos die gleufontwerp wat in die patent vir anti-stofophopingstruktuur genoem word).
5. Montering en kwaliteitbeheer
Hoekbevestiging: Die vier hoeke van die raam word deur vlekvrye staalhoeke verbind, en drievoudige inspeksie word gebruik om vertikaliteit en lugdigtheid te verseker.
Inspeksiestandaarde: Insluitend dimensionele toleransie (soos ±0,2 mm), oksiedfilmdikte-opsporing (spektrofotometer), en EL-toets (kyk vir verborge krake).
6. Verpakking en anti-skade ontwerp
Filmbeskerming: PE-beskermende film word op die oppervlak aangebring om skrape tydens vervoer te voorkom.
Tussenlaagwikkeling: Elke raam word geskei deur 'n papiertussenlaag om wrywingskade te vermy. Anti-stofophoping-ontwerp: Byvoorbeeld, die 'geleidingsoppervlak + kaartgleuf'-struktuur in Tongwei Solar se patent bereik selfreiniging deur die raamvorm te optimaliseer, die bedryfs- en onderhoudskoste te verminder.
