תכונות
• מתאים למודולי PV ממוסגרים ובלתי ממוסגרים כאחד
. • נטייה משתנה של 0-45 מעלות וקבועה
• נקבעת גם על תשתית בורג קרקע וגם על תשתית בטון. תצורה הן לאורך והן לרוחב.
היכרות עם המפעל:
Jiangyin Zhonghao energy Technology Co., LTD הוקמה בשנת 2020, החברה שלנו עוסקת בעיקר במחקר ופיתוח, ייצור ויישום של מוצרי מסגרת סולארית, קווי ייצור אוטומטיים של מסגרת וחומרי מבנה של אנרגיה ירוקה. המוצרים העיקריים שלה כוללים מוצרי מסגרת פוטו-וולטאית, מוצרי פוטו-וולטאיים (BIPV) המשולבים בבניין, ומבני תמיכה פוטו-וולטאיים. מוצרי Zhonghao Energy Technology Co., LTD ידועים בקל משקל, יציבות גבוהה, עמידות מצוינת במזג האוויר ועמידות בפני קורוזיה חזקה, ונמצאים בשימוש נרחב בתחום הפוטו-וולטאי.
Zhonghao Energy Technology מחויבת לענות על צרכי הפיתוח של שוק האנרגיה הסולארית בסין, מחקר פעיל של מוצרים חדשים ושיפור מתמיד של טכנולוגיות חדשות. . החברה הקימה קשרי שיתוף פעולה ארוכי טווח ויציבים עם מספר יצרני רכיבים מובילים, תוך שיפור מתמיד של התחרותיות ונתח השוק שלה. מוצריה עברו מספר הסמכות בינלאומיות, לרבות הסמכות ISO 9001:2015 מערכת ניהול איכות ו-ISO 14001:2015 מערכת ניהול סביבתי. המוצרים פופולריים הן בארץ והן בעולם, כאשר 70% נמכרים בעיקר לשווקים מתקדמים במזרח התיכון, יפן, דרום קוריאה, סינגפור, הודו, וייטנאם ותאילנד.
 |
 |
 |
 |
Corporate Visio: תהיה מיזם נהדר
משימה תאגידית: פיתוח אנרגיה סולארית לטובת האנושות כולה -
רוח ארגונית: כנות, פשטות, יראת כבוד, הכרת תודה
אמונה ארגונית: היה אדם ישר ועבוד בצורה מצפונית
תעודת מפעל:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
תהליך ייצור:
מסגרת הפנל הסולארי היא המבנה התומך העיקרי של המודול הפוטו-וולטאי. הוא עשוי בעיקר מחומרי סגסוגת אלומיניום ויש לו מאפיינים של משקל קל, עמידות בפני קורוזיה וחוזק גבוה. ניתן לחלק את תהליך הייצור לקישורי הליבה הבאים:
1. הכנת חומרי גלם ושחול פרופילים
בחירת סגסוגת אלומיניום : סגסוגות אלומיניום 6063-T5 או 6061-T6 בשימוש נפוץ חייבות לעמוד בדרישות של חוזק מתיחה (≥160MPa) והתארכות (≥8%).
יציקת שחול : מוט האלומיניום מחומם ל-450-500 ℃ דרך תבנית ואז מוחלף לפרופיל עם צורת חתך ספציפית, ולאחר מכן מרווה קירור אוויר להגברת הקשיות.
2. טיפול בחום וחיזוק הזדקנות
טיפול יישון : יש לשמור את הפרופיל המחולץ בתנור יישון בטמפרטורה של כ-200 ℃ למשך 4-6 שעות כדי לאפשר ליסודות הסגסוגת לזרז בצורה שווה ולשפר משמעותית את התכונות המכניות (כגון עלייה של קשיות ביותר מ-30%).
3. טיפול פני השטח (אנודיזציה ).
טיפול מקדים בהתזות : התזת חול משמשת להסרת זיהומים פני השטח ולהגברת החספוס כדי לשפר את ההידבקות של שכבת התחמוצת.
אנודיזציה: חשמל מופעל באלקטרוליט חומצה גופרתית כדי ליצור סרט תחמוצת בעובי של 15-25 מיקרומטר לשיפור עמידות בפני קורוזיה (בדיקת ריסוס מלח יכולה להגיע ליותר מ-1000 שעות). ניתן לבחור בחמצון בצבע שחור או אחר כדי לעמוד בדרישות האסתטיות.
4. עיבוד עיבוד מדויק
חיתוך: השתמש במסור בעל ראש כפול 45° כדי לחתוך את הפרופיל לאורך הנדרש של הרכיב, עם בקרת דיוק בטווח של ±0.5 מ'מ.
ניקוב וחריץ: מכונת ניקוב אוטומטית לחלוטין מעבדת הרכבת חורים וחריצים (כגון עיצוב החריצים המוזכר בפטנט למבנה נגד הצטברות אבק).
5. הרכבה ובקרת איכות
קיבוע פינתי: ארבע הפינות של המסגרת מחוברות בפינות נירוסטה, ובדיקה משולשת משמשת כדי להבטיח אנכיות ואטימות.
תקני בדיקה: כולל סובלנות ממדית (כגון ±0.2 מ'מ), זיהוי עובי סרט תחמוצת (ספקטרופוטומטר), ובדיקת EL (בדוק אם יש סדקים נסתרים).
6. עיצוב אריזה ומניעת נזקים
הגנת סרט: סרט מגן PE מוחל על פני השטח כדי למנוע שריטות במהלך ההובלה.
סלילה בין שכבתית: כל מסגרת מופרדת על ידי שכבת ביניים מנייר כדי למנוע נזקי חיכוך. עיצוב נגד הצטברות אבק: לדוגמה, מבנה 'משטח מנחה + חריץ כרטיס' בפטנט של Tongwei Solar משיג ניקוי עצמי על ידי אופטימיזציה של צורת המסגרת, הפחתת עלויות התפעול והתחזוקה.
