Os núcleos do transformador em aço silício oferecem maior capacidade de potência e eficiência superior.

Durante a operação, quanto maior a potência nominal de um núcleo de transformador de aço silício, mais adequado será instalar bobinas separadas em ambos os lados do núcleo. Isto permite que o número total de voltas da bobina seja distribuído entre duas bobinas separadas, reduzindo assim o comprimento médio das voltas de cada bobina e diminuindo as perdas de cobre nas bobinas.

Para núcleos de transformadores de aço silício, o enrolamento de duas bobinas simétricas em bobinas separadas atinge uma simetria perfeita. Em comparação com os transformadores do tipo núcleo padrão, os transformadores com núcleos de aço silício de quatro pernas são mais curtos em altura, mas mais largos em largura. Além disso, como as bobinas são montadas no centro do núcleo de aço silício com um caminho magnético externo, elas apresentam baixo vazamento de fluxo magnético e interferência mínima com o ambiente circundante. Em contraste, em transformadores do tipo núcleo padrão, onde todas as bobinas são enroladas em uma única bobina, a bobina é mais espessa, resultando em um comprimento médio de volta mais longo e maiores perdas de cobre.

Os núcleos do transformador de aço silício são caracterizados por seu tamanho compacto, leveza e alta eficiência. Do ponto de vista da instalação, os núcleos de aço silício tipo concha (também conhecidos como tipo japonês) têm a vantagem distinta de colocar bobinas primárias e secundárias na mesma bobina, o que produz um fator de espaço de janela mais alto. O núcleo de aço silício atua como um invólucro protetor para os enrolamentos, tornando-os menos suscetíveis a danos mecânicos, ao mesmo tempo que proporciona uma maior área de dissipação de calor e reduz a radiação do campo magnético. No entanto, este projeto tem uma indutância de fuga primária para secundária relativamente alta e é mais suscetível a interferências de campos magnéticos externos.