| مقدار: | |
|---|---|
لمبی طرف
ڈبل گلاس سولر پینل کے لیے ایلومینیم سولر پینل فریم
سولر فریم ماڈل: 30*33
موٹائی: 30 ملی میٹر اونچائی
قسم: ایلومینیم فریم نصب
خام مال: 6005 ایلومینیم کھوٹ
فریم سیکشن کا سائز: 30*33mm
سلاٹ سائز: 6.1 ملی میٹر
MOQ: 500 سیٹ
رنگ: چاندی
ادائیگی کی شرائط: TT یا L/C
عام وضاحتیں: 2278*1134 ملی میٹر
چھوٹی طرف
ڈبل گلاس سولر پینل کے لیے ایلومینیم سولر پینل فریم
سولر فریم ماڈل: 30*15
موٹائی: 30 ملی میٹر اونچائی
قسم: ایلومینیم فریم نصب
خام مال: 6005 ایلومینیم کھوٹ
فریم سیکشن کا سائز: 30*15mm
سلاٹ سائز: 6.1 ملی میٹر
MOQ: 500 سیٹ
رنگ: چاندی
ادائیگی کی شرائط: TT یا L/C
عام وضاحتیں: 2278 * 1134 ملی میٹر
بریکٹ
ڈبل گلاس سولر پینل کے لیے ایلومینیم سولر پینل فریم
سولر فریم ماڈل: 45*45*9.15
موٹائی: 45 ملی میٹر اونچائی
قسم: ایلومینیم فریم نصب
خام مال: 6005 ایلومینیم کھوٹ
فریم سیکشن کا سائز: 45*45*9.15mm
MOQ: 500 سیٹ
رنگ: چاندی
ادائیگی کی شرائط: TT یا L/C
عام وضاحتیں: 2278 * 1134 ملی میٹر
ایلومینیم کھوٹ کی کیمیائی ساخت:
کھوٹ |
سی |
فے |
کیو |
Mn |
ایم جی |
کروڑ |
Zn |
تی |
دوسرے |
ال(من) |
6063 |
0.2-0.6 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.45-0.9 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
آرام |
6005 |
0.6-0.9 |
0.35 |
0.1 |
0.1 |
0.4-0.6 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
آرام |
ایلومینیم کھوٹ کی مکینیکل خصوصیات:
کھوٹ |
غصہ |
موٹائی |
TS/ σ b (MPa) |
YS/ σ 0.2 (MPa) |
ELOG./ δ % |
سختی/HW |
6063 |
T5 |
≥ 0.8 |
≥160 |
≥110 |
≥8 |
≥8 |
6063 |
ٹی6 |
≥ 0.8 |
≥205 |
≥180 |
≥8 |
≥10 |
6005 |
T5 |
≥ 0.8 |
≥260 |
≥240 |
≥6 |
≥12 |
6005 |
ٹی6 |
≥ 0.8 |
≥270 |
≥250 |
≥6 |
≥14 |
حوالہ کے لیے ذیل میں تمام سولر پینل سائز:
پاور (ڈبلیو) |
خلیات کی تعداد (پی سیز) |
خلیات کا سائز (ملی میٹر) |
سولر پینل فریم سائز (ملی میٹر) |
وزن (کلوگرام) |
5 |
2*18 |
78*12 |
280x190x17 |
0.7 |
10 |
4*9 |
52*31.2 |
250x350x17 |
1.2 |
20 |
4*9 |
78*39 |
420x360x17 |
2.3 |
30 |
2*18 |
156*26 |
360x550x20 |
2.5 |
40 |
4*9 |
156*39 |
670x 420x25 |
3.2 |
50-60 |
4*9 |
156*52 |
540x670x25 |
4.2 |
80-90 |
4*9 |
156*78 |
780x670x30 |
6.6 |
100 |
4*9 |
156*104 |
1000x670x30 |
8 |
110-120 |
4*18 |
156*52 |
1020x670x35 |
8.8 |
130 |
4*9 |
156*117 |
1120x670x35 |
10.5 |
140 |
4*9 |
156*63 |
1200x670x35 |
10.5 |
150-180 |
4*9 |
156.75*156.75 |
1480x670x35 |
12 |
190-200 |
6*12 |
125*125 |
1580x808x35 |
15.5 |
210-230 |
6*8 |
156.75*156.75 |
1320x992x35 |
17 |
250-270 |
6*9 |
156.75*156.75 |
1482x992x40 |
18 |
280-310 |
6*10 |
156.75*156.75 |
1640x992x40 |
18 |
340-380 |
6*12 |
156.75*156.75 |
1956x992x40 |
23 |
460-500 |
8*12 |
156.75*156.75 |
1956x1310x45 |
29 |
فیکٹری کا تعارف:
Jiangyin Zhonghao energy Technology Co., LTD کا قیام 2020 میں کیا گیا تھا، ہماری کمپنی بنیادی طور پر شمسی فریم پروڈکٹس، خودکار فریم پروڈکشن لائنز، اور سبز توانائی کے ساختی مواد کی تحقیق اور ترقی، مینوفیکچرنگ اور اطلاق میں مصروف ہے۔ اس کی اہم مصنوعات میں فوٹو وولٹک فریم پروڈکٹس، بلڈنگ انٹیگریٹڈ فوٹوولٹک (BIPV) پروڈکٹس، اور فوٹو وولٹک سپورٹ ڈھانچے شامل ہیں۔ Zhonghao Energy Technology Co., LTD مصنوعات اپنے ہلکے وزن، اعلیٰ استحکام، بہترین موسمی مزاحمت، اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کے لیے مشہور ہیں، اور فوٹو وولٹک فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
Zhonghao انرجی ٹیکنالوجی چین میں شمسی توانائی کی مارکیٹ کی ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پرعزم ہے، فعال طور پر نئی مصنوعات پر تحقیق کر رہی ہے اور نئی ٹیکنالوجیز کو مسلسل بہتر بنا رہی ہے۔ . کمپنی نے کئی سرکردہ اجزاء کے مینوفیکچررز کے ساتھ طویل مدتی اور مستحکم تعاون پر مبنی تعلقات قائم کیے ہیں، جس سے اس کی بنیادی مسابقت اور مارکیٹ شیئر میں مسلسل اضافہ ہوتا ہے۔ اس کی مصنوعات نے متعدد بین الاقوامی سرٹیفیکیشن پاس کیے ہیں، بشمول ISO 9001:2015 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اور ISO 14001:2015 ماحولیاتی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن۔ مصنوعات مقامی اور بین الاقوامی سطح پر مقبول ہیں، 70% بنیادی طور پر مشرق وسطیٰ، جاپان، جنوبی کوریا، سنگاپور، ہندوستان، ویتنام اور تھائی لینڈ کی اعلیٰ مارکیٹوں میں فروخت ہوتی ہیں۔
 |
 |
 |
 |
کارپوریٹ ویزیو: ایک بہترین انٹرپرائز بنیں۔
کارپوریٹ مشن: تمام بنی نوع انسان کے فائدے کے لیے شمسی توانائی تیار کرنا۔
انٹرپرائز روح: خلوص، سادگی، تعظیم، شکرگزار
انٹرپرائز عقیدہ: ایک سیدھا انسان بنیں اور ایمانداری سے کام کریں۔
فیکٹری سرٹیفکیٹ:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
پیداواری عمل:
سولر پینل فریم فوٹو وولٹک ماڈیول کا کلیدی معاون ڈھانچہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایلومینیم کھوٹ کے مواد سے بنا ہے اور اس میں ہلکے وزن، سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت کی خصوصیات ہیں۔ پیداوار کے عمل کو مندرجہ ذیل بنیادی لنکس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1۔ خام مال کی تیاری اور پروفائل کا اخراج
ایلومینیم الائے سلیکشن : عام طور پر استعمال ہونے والے 6063-T5 یا 6061-T6 ایلومینیم الائے کو ٹینسائل طاقت (≥160MPa) اور لمبا (≥8%) کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
ایکسٹروشن مولڈنگ : ایلومینیم کی چھڑی کو مولڈ کے ذریعے 450-500℃ تک گرم کیا جاتا ہے اور پھر ایک مخصوص کراس سیکشنل شکل کے ساتھ پروفائل میں نکالا جاتا ہے، جس کے بعد سختی بڑھانے کے لیے ایئر کولنگ بجھائی جاتی ہے۔
2. گرمی کا علاج اور بڑھاپے کو مضبوط کرنا
بڑھاپے کا علاج : نکالے گئے پروفائل کو 4-6 گھنٹے کے لیے تقریباً 200℃ پر رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مرکب عناصر یکساں طور پر تیز ہو سکیں اور میکانکی خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنائیں (جیسے کہ سختی میں 30% سے زیادہ اضافہ)۔
3. سطح کا علاج (اونوڈائزیشن )
S andblasting pretreatment : سینڈبلاسٹنگ کا استعمال سطح کی نجاست کو دور کرنے اور آکسائیڈ پرت کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے کھردرا پن بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
انوڈائزنگ: سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے سلفیورک ایسڈ الیکٹرولائٹ میں 15-25μm موٹی آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے بجلی لگائی جاتی ہے (نمک سپرے ٹیسٹ 1000 گھنٹے سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے)۔ جمالیاتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سیاہ یا دوسرے رنگ کے آکسیکرن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
4. صحت سے متعلق مشینی
کٹنگ: ±0.5 ملی میٹر کے اندر درستگی کے کنٹرول کے ساتھ پروفائل کو جزو کی مطلوبہ لمبائی تک کاٹنے کے لیے 45° بیول ڈبل ہیڈ آر کا استعمال کریں۔
پنچنگ اور سلاٹنگ: مکمل طور پر خودکار پنچنگ مشین بڑھتے ہوئے سوراخوں اور سلاٹس پر عمل کرتی ہے (جیسا کہ اینٹی ڈسٹ جمع کرنے کی ساخت کے لیے پیٹنٹ میں مذکور سلاٹ ڈیزائن)۔
5۔ اسمبلی اور کوالٹی کنٹرول
کارنر فکسنگ: فریم کے چاروں کونے سٹینلیس سٹیل کے کونوں سے جڑے ہوئے ہیں، اور عمودی اور ہوا کی تنگی کو یقینی بنانے کے لیے ٹرپل انسپکشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔
معائنہ کے معیارات: بشمول جہتی رواداری (جیسے ±0.2mm)، آکسائیڈ فلم کی موٹائی کا پتہ لگانے (سپیکٹرو فوٹومیٹر)، اور EL ٹیسٹ (چھپی ہوئی دراڑیں چیک کریں)۔
6۔ پیکجنگ اور اینٹی ڈیمیج ڈیزائن
فلم کی حفاظت: پیئ حفاظتی فلم نقل و حمل کے دوران خروںچ کو روکنے کے لئے سطح پر لاگو کیا جاتا ہے.
انٹرلیئر وائنڈنگ: رگڑ سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے ہر فریم کو پیپر انٹرلیئر سے الگ کیا جاتا ہے۔ اینٹی ڈسٹ جمع کرنے کا ڈیزائن: مثال کے طور پر، ٹونگوی سولر کے پیٹنٹ میں 'گائیڈ سرفیس + کارڈ سلاٹ' ڈھانچہ فریم کی شکل کو بہتر بنا کر، آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرکے خود صفائی حاصل کرتا ہے۔
