1. 고주파 유형: 페라이트 코어
페라이트 코어는 고주파 변압기에 사용됩니다. 이 자석은 산화철과 kFe2O₄('k'는 다른 금속을 나타냄)와 같은 기타 2가 금속 화합물로 구성된 스피넬 결정 구조의 세라믹 자석입니다. 현재 일반적으로 사용되는 금속으로는 망간(Mn), 아연(Zn), 니켈(Ni), 마그네슘(Mg), 구리(Cu) 등이 있습니다.
일반적인 조합에는 망간-아연(MnZn) 시리즈, 니켈-아연(NiZn) 시리즈, 마그네슘-아연(MgZn) 시리즈가 포함됩니다. 이러한 재료는 높은 투자율과 임피던스 특성을 가지며 작동 주파수 범위는 1kHz에서 200kHz 이상입니다.
2. 저주파형: 실리콘 스틸 라미네이션
실리콘 강판은 저주파 변압기에 사용됩니다. 다양한 유형이 있으며 두 가지 주요 방법으로 분류할 수 있습니다.
제조 공정별: A: 어닐링(흑색 시트) 및 N: 비어닐링(백색 시트).
모양별: EI형, UI형, C형 및 사각형(입형) 코어.
각형 실리콘 강판은 일반적으로 고출력 변압기(일반적으로 500~1000W 이상)에 사용됩니다. 이 제품은 뛰어난 절연성, 쉬운 열 발산 및 짧은 자기 경로를 제공합니다. 두 개의 C형 규소강판으로 구성된 세트를 CD형 코어라고 합니다. 동일한 단면적의 CD형 코어로 제작된 전력 변압기의 경우 창이 높을수록 더 높은 전력 등급을 허용합니다. 코일을 코어의 양쪽에 별도로 설치할 수 있으므로 총 회전 수를 두 개의 보빈에 분산시킬 수 있습니다. 이는 보빈당 평균 회전 길이를 줄이고 구리 손실을 줄입니다. 또한 별도의 보빈에 두 개의 대칭 코일을 감으면 완벽한 대칭이 달성됩니다.
4개의 C형 규소강판으로 구성된 세트를 ED형 코어라고 합니다. ED형 코어로 제작된 변압기는 동일한 정격 전력의 CD형 변압기에 비해 프로파일이 더 짧고 넓습니다. 코일은 외부 자기 경로를 통해 코어 중앙에 장착되므로 ED형 변압기는 자속 누출이 적고 간섭이 최소화됩니다. 그러나 모든 코일이 두꺼운 단일 보빈에 감겨 있기 때문에 평균 감는 길이가 길어져 구리 손실이 높아집니다.
C형 코어는 탁월한 성능을 제공하여 결과적으로 변압기를 소형, 경량 및 고효율로 만듭니다. 조립 관점에서 볼 때 C형 코어는 구성 요소가 거의 필요하지 않으며 강력한 다양성을 제공하므로 생산 효율성이 높습니다. 그러나 C형 규소강판은 제조 공정이 복잡하고 전문 장비가 필요해 현재 생산 단가가 상대적으로 높다.
쉘형 코어라고도 알려진 E형 규소강판은 1차 코일과 2차 코일을 동일한 보빈에 배치하여 높은 창 공간 계수(공간 계수 Km: 창 면적에 대한 구리선의 순 단면적의 비율)를 얻을 수 있다는 주요 장점이 있습니다. 실리콘 강판은 권선 주위에 보호 쉘을 형성하여 기계적 손상을 방지합니다. 또한 더 넓은 열 방출 영역을 제공하고 자기장 복사를 줄입니다. 그러나 이 설계에서는 1차-2차 누설 인덕턴스가 더 높아지고 외부 자기장 간섭에 대한 민감도가 더 높아집니다. 또한 평균 권선 둘레가 길기 때문에 EI 유형 변압기는 동일한 권선 수와 코어 단면적에 대해 더 많은 구리선이 필요합니다.
규소강판의 가장 일반적인 두께는 0.35mm와 0.5mm입니다.
규소강판의 조립방법에는 인터리브(interleaving)와 버팅(butting)의 두 가지 방법이 있습니다. 인터리빙 방법은 양면의 시트 개구부를 번갈아 가며 사용합니다. 이 방법은 번거롭기는 하지만 시트 사이의 간격과 자기 저항을 최소화하여 자속을 증가시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 전력 변압기에 널리 사용됩니다. 맞대기 방법은 직류(DC) 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. DC로 인한 포화를 방지하려면 시트 사이에 간격을 두어야 합니다. 이 방법에서는 E-piece와 I-piece를 반대쪽에 배치하고 종이 심을 사용하여 둘 사이의 간격을 조정할 수 있습니다.
3. 코일 종류
코일형 코어는 세 가지 주요 범주로 나뉩니다.
A. 토로이달 코어: O자형 라미네이션을 쌓거나 실리콘 강철 스트립을 감아 만들어집니다. 이러한 코어를 감는 것은 매우 어렵습니다.
B. 막대 코어(Rod Core): 막대 모양의 자기 코어.
C. 드럼 코어: 드럼 모양의 자기 코어입니다.
