접착 접착제가 없는 경우(또는 접착이 실패하는 경우) 원인은 다음과 같습니다.
(1) 규소강판 가장자리 주변의 버(burr)가 너무 크고, 적층 이음새 간격이 지정된 요구 사항을 충족하지 않습니다.
(2) 적재 순서의 오류(예: 누락된 시트 또는 겹치는 조인트)로 인해 적재 후 코어가 충분히 단단히 압축되지 않습니다.
(3) 규소강판의 굴곡이나 굴곡으로 인해 압착 후 심선이 단단히 고정되지 않습니다.
(4) 요크와 코어를 바인딩하는 데 사용되는 품질이 낮은 에폭시 수지 유리 섬유 테이프, 부적절한 바인딩 기술, 불충분한 바인딩 장력 또는 견고한 구조로 경화되지 않는 경우 모두 느슨한 바인딩, 바인딩 후프의 노화 및 후속 결함으로 이어질 수 있으며 궁극적으로 코어가 느슨해지게 됩니다.
(5) 클램핑 볼트가 충분히 조여지지 않았거나 풀림 방지 와셔가 설치되지 않았습니다. 작동 중에 전자기 진동으로 인해 볼트가 느슨해지며, 이로 인해 코어가 느슨해지고 접지 구리 션트가 떨어질 수도 있습니다.
(6) 클램핑 볼트가 제대로 조이지 않거나 약간의 진동 소음이 있는 경우 소음이 멈출 때까지 큰 렌치를 사용하여 볼트를 다시 조일 수 있습니다. 소음이 지속되면 추가 조치를 취해야 합니다.
(7) 몇 장의 누락, 겹친 접합, 물결 모양, 굽힘 또는 손상된 규소 강판으로 인해 소음이 발생하는 경우 클램핑 볼트를 다시 조이거나 다시 조이기 전에 종이 심을 추가할 수 있습니다. 소음이 멈추면 추가 조치가 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 코어를 분해하여 규소강판을 다시 선택하고 다시 쌓아 코어를 압착해야 합니다. 시트를 선택할 때 레이어당 시트 2장의 표준 쌓기 패턴을 엄격히 따라야 합니다. 1장 또는 3장 쌓인 경우에는 2장으로 수정해야 합니다. 균일한 두께의 시트를 선택해야 합니다. 구부러지거나 손상되었거나 심하게 구불구불한 시트는 폐기해야 합니다. 과도한 버(burr)가 있는 시트는 다시 디버링해야 합니다. 버 높이가 0.03mm 미만으로 감소한 후에만 다시 쌓을 수 있습니다.
(8) 손상, 노화 또는 느슨한 에폭시 수지 유리 섬유 테이프 바인딩 고리와 관련된 결함의 경우 자격을 갖춘 재료를 사용하여 바인딩을 완전히 다시 수행해야 합니다. 바인딩 과정에서 임시 강철 고리를 먼저 적용하여 코어를 단단히 고정해야 합니다. 테이프를 필요한 두께로 감은 후 임시 강철 고리를 제거하기 전에 견고한 구조로 굽고 경화해야 합니다.
