Montaż naziemny na palach wbijanych ZHET, przeznaczony do obsługi projektów MW dużych farm fotowoltaicznych, dzięki ekonomicznej i łatwej instalacji, bez żadnych kompromisów w zakresie projektu, jakości, dostawy i kosztów. Nie wymagało to stosu śrub uziemiających ani betonowej podstawy. Jednakże wykorzystuje kolumnę palową jako stopę, a jej stopa jest mocno osadzona w trwałości, możliwości adaptacji i niezawodności.
• Wysoka trwałość i najwyższej jakości materiały
• Minimalne zużycie materiałów i koszty instalacji
• Idealne kształty kolumn nośnych
• Zainstalowane moduły wymagają mniejszej liczby komponentów
Wprowadzenie do fabryki:
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD została założona w 2020 roku. Nasza firma zajmuje się przede wszystkim badaniami i rozwojem, produkcją i zastosowaniem produktów z zakresu ram fotowoltaicznych, zautomatyzowanych linii do produkcji ram oraz materiałów konstrukcyjnych wykorzystujących zieloną energię. Jej główne produkty obejmują ramy fotowoltaiczne, produkty fotowoltaiczne zintegrowane z budynkiem (BIPV) oraz fotowoltaiczne konstrukcje wsporcze. Produkty Zhonghao Energy Technology Co., LTD są znane ze swojej lekkości, wysokiej stabilności, doskonałej odporności na warunki atmosferyczne i dużej odporności na korozję i są szeroko stosowane w dziedzinie fotowoltaiki.
Zhonghao Energy Technology angażuje się w zaspokajanie potrzeb rozwojowych rynku energii słonecznej w Chinach, aktywnie badając nowe produkty i stale ulepszając nowe technologie. . Firma nawiązała długoterminowe i stabilne relacje kooperacyjne z kilkoma wiodącymi producentami komponentów, stale zwiększając swoją podstawową konkurencyjność i udział w rynku. Jej produkty przeszły wiele międzynarodowych certyfikatów, w tym certyfikaty Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 i Certyfikaty Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001:2015. Produkty cieszą się popularnością zarówno w kraju, jak i za granicą, a 70% sprzedawanych jest głównie na rynki najwyższej klasy na Bliskim Wschodzie, w Japonii, Korei Południowej, Singapurze, Indiach, Wietnamie i Tajlandii.
 |
 |
 |
 |
Wizja korporacyjna: Bądź świetnym przedsiębiorstwem
Misja Korporacyjna: Rozwijanie energii słonecznej dla dobra całej ludzkości -
Duch przedsiębiorczości: szczerość, prostota, szacunek, wdzięczność
Wiara w przedsiębiorczość: Bądź osobą prawą i pracuj sumiennie
Certyfikat fabryczny:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
Proces produkcyjny:
Rama panelu słonecznego jest kluczową konstrukcją nośną modułu fotowoltaicznego. Jest wykonany głównie z materiałów ze stopu aluminium i charakteryzuje się lekkością, odpornością na korozję i wysoką wytrzymałością. Proces produkcyjny można podzielić na następujące podstawowe ogniwa:
1. „Przygotowanie surowca i wytłaczanie profili”.
Wybór stopu aluminium : Powszechnie stosowane stopy aluminium 6063-T5 lub 6061-T6 muszą spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie (≥160MPa) i wydłużenia (≥8%).
Formowanie przez wytłaczanie: Pręt aluminiowy jest podgrzewany do 450-500 ℃ w formie, a następnie wytłaczany w profil o określonym kształcie przekroju poprzecznego, po czym następuje hartowanie powietrzem w celu zwiększenia twardości.
2. „Obróbka cieplna i wzmocnienie starzenia”.
Obróbka starzenia: Wytłoczony profil należy przechowywać w piecu do starzenia w temperaturze około 200 ℃ przez 4-6 godzin, aby umożliwić równomierne wytrącenie pierwiastków stopowych i znaczną poprawę właściwości mechanicznych (takich jak wzrost twardości o ponad 30%).
3. Obróbka powierzchni (anodowanie ).
Obróbka wstępna metodą piaskowania: Piaskowanie stosuje się w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych i zwiększenia chropowatości w celu zwiększenia przyczepności warstwy tlenku.
Anodowanie: Energia elektryczna jest doprowadzana do elektrolitu kwasu siarkowego w celu wytworzenia warstwy tlenku o grubości 15–25 μm w celu poprawy odporności na korozję (test mgły solnej może osiągnąć ponad 1000 godzin). Można wybrać kolor czarny lub inny kolor utleniający, aby spełnić wymagania estetyczne.
4. „Precyzyjna obróbka” .
Cięcie: Za pomocą dwugłowicowej piły ukośnej 45° przytnij profil na wymaganą długość elementu, z dokładnością do ±0,5 mm.
Wykrawanie i dłutowanie: W pełni automatyczna wykrawarka przetwarza otwory i szczeliny montażowe (takie jak konstrukcja szczeliny wspomniana w patencie na konstrukcję zapobiegającą gromadzeniu się kurzu).
5. „Montaż i kontrola jakości”.
Mocowanie narożne: Cztery rogi ramy są połączone narożnikami ze stali nierdzewnej, a potrójna kontrola zapewnia pionowość i szczelność.
Standardy kontroli: obejmują tolerancję wymiarową (np. ± 0,2 mm), wykrywanie grubości warstwy tlenku (spektrofotometr) i test EL (sprawdzanie ukrytych pęknięć).
6. „ Projekt opakowania i zabezpieczenie przed uszkodzeniami”.
Ochrona folii: Na powierzchnię nakładana jest folia ochronna PE, aby zapobiec zarysowaniom podczas transportu.
Uzwojenie międzywarstwowe: Każda rama jest oddzielona papierową międzywarstwą, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych tarciem. Konstrukcja zapobiegająca gromadzeniu się kurzu: Na przykład struktura „powierzchnia prowadząca + gniazdo karty” w patencie Tongwei Solar zapewnia samooczyszczanie poprzez optymalizację kształtu ramy, zmniejszając koszty eksploatacji i konserwacji.
