El soporte de suelo de pilotes hincados ZHET, diseñado para dar servicio a proyectos de MW de parques solares a gran escala con su instalación fácil y rentable, sin comprometer el diseño, la calidad, la entrega o el costo. No requirió pilotes de tornillos de tierra ni base de concreto. Sin embargo, utiliza la columna de pilotes como pie y tiene su pie firmemente cimentado en durabilidad, adaptabilidad y confiabilidad.
• Alta durabilidad y materiales de primera calidad
• Costos mínimos de uso de materiales y de instalación
• Formas ideales de columnas portantes
• Los módulos instalados requieren menos componentes
Introducción de fábrica:
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD se estableció en 2020. Nuestra empresa se dedica principalmente a la investigación y el desarrollo, la fabricación y la aplicación de productos de marcos solares, líneas de producción de marcos automatizadas y materiales estructurales de energía verde. Sus principales productos incluyen productos de marcos fotovoltaicos, productos fotovoltaicos integrados en edificios (BIPV) y estructuras de soporte fotovoltaicos. Los productos de Zhonghao Energy Technology Co., LTD son conocidos por su peso ligero, alta estabilidad, excelente resistencia a la intemperie y fuerte resistencia a la corrosión, y se utilizan ampliamente en el campo fotovoltaico.
Zhonghao Energy Technology se compromete a satisfacer las necesidades de desarrollo del mercado de energía solar en China, investigando activamente nuevos productos y mejorando continuamente nuevas tecnologías. . La empresa ha establecido relaciones de cooperación estables y a largo plazo con varios fabricantes de componentes líderes, mejorando continuamente su principal competitividad y participación de mercado. Sus productos han pasado múltiples certificaciones internacionales, incluidas las certificaciones del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015 y del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001:2015. Los productos son populares tanto a nivel nacional como internacional, y el 70% se vende principalmente a mercados de alto nivel en Medio Oriente, Japón, Corea del Sur, Singapur, India, Vietnam y Tailandia.
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Visio Corporativo: Sea una gran empresa
Misión Corporativa: Desarrollar la energía solar para el beneficio de toda la humanidad -
Espíritu empresarial: sinceridad, sencillez, reverencia, gratitud.
Creencia empresarial: Sea una persona íntegra y trabaje concienzudamente.
Certificado de fábrica:
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Proceso de producción:
El marco del panel solar es la estructura de soporte clave del módulo fotovoltaico. Está hecho principalmente de materiales de aleación de aluminio y tiene las características de peso ligero, resistencia a la corrosión y alta resistencia. El proceso de producción se puede dividir en los siguientes eslabones principales:
1. Preparación de materia prima y extrusión de perfiles
Selección de aleación de aluminio : Las aleaciones de aluminio 6063-T5 o 6061-T6 de uso común deben cumplir con los requisitos de resistencia a la tracción (≥160 MPa) y alargamiento (≥8%).
Moldeo por extrusión: la varilla de aluminio se calienta a 450-500 ℃ a través de un molde y luego se extruye en un perfil con una forma de sección transversal específica, seguido de un enfriamiento por aire para aumentar la dureza.
2. Tratamiento térmico y fortalecimiento del envejecimiento
Tratamiento de envejecimiento : El perfil extruido debe mantenerse en un horno de envejecimiento a aproximadamente 200 ℃ durante 4 a 6 horas para permitir que los elementos de aleación precipiten de manera uniforme y mejoren significativamente las propiedades mecánicas (como el aumento de la dureza en más del 30%).
3. Tratamiento de superficie (anodización )
El Pretratamiento de chorro de arena : chorro de arena se utiliza para eliminar impurezas de la superficie y aumentar la rugosidad para mejorar la adhesión de la capa de óxido.
Anodizado: se aplica electricidad en un electrolito de ácido sulfúrico para generar una película de óxido de 15-25 μm de espesor para mejorar la resistencia a la corrosión (la prueba de niebla salina puede alcanzar más de 1000 horas). Se puede seleccionar oxidación negra u otro color para cumplir con los requisitos estéticos.
4. Mecanizado de precisión
Corte: Utilice una sierra de doble cabezal con bisel de 45° para cortar el perfil a la longitud requerida del componente, con un control de precisión de ±0,5 mm.
Punzonado y ranurado: La máquina punzonadora completamente automática procesa orificios y ranuras de montaje (como el diseño de ranura mencionado en la patente para la estructura anti-acumulación de polvo).
5. Montaje y control de calidad
Fijación de esquinas: Las cuatro esquinas del marco están conectadas por esquinas de acero inoxidable y se utiliza una triple inspección para garantizar la verticalidad y la estanqueidad.
Estándares de inspección: Incluyendo tolerancia dimensional (como ±0,2 mm), detección del espesor de la película de óxido (espectrofotómetro) y prueba EL (comprobar si hay grietas ocultas).
6. Embalaje y diseño antidaños
Protección de película: se aplica una película protectora de PE a la superficie para evitar rayones durante el transporte.
Bobinado de capas intermedias: cada marco está separado por una capa intermedia de papel para evitar daños por fricción. Diseño antiacumulación de polvo: por ejemplo, la estructura de 'superficie guía + ranura para tarjetas' de la patente de Tongwei Solar logra la autolimpieza al optimizar la forma del marco, lo que reduce los costos de operación y mantenimiento.
