Le support au sol à pieux battus ZHET, conçu pour l'entretien des projets MW de parcs solaires à grande échelle grâce à son installation économique et facile, sans aucun compromis sur la conception, la qualité, la livraison ou le coût. Il ne nécessitait aucun pieu vissé au sol ni base en béton. Cependant, il utilise la colonne de pieux comme pied et son pied est fermement ancré dans la durabilité, l'adaptabilité et la fiabilité.
• Haute durabilité et matériaux de qualité supérieure
• Utilisation de matériaux et coûts d'installation minimaux
• Formes de colonnes porteuses idéales
• Les modules installés nécessitent moins de composants
Présentation d'usine :
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD a été créée en 2020. Notre société s'engage principalement dans la recherche et le développement, la fabrication et l'application de produits de cadre solaire, de lignes de production de cadres automatisées et de matériaux de structure à énergie verte. Ses principaux produits comprennent des produits de charpente photovoltaïque, des produits photovoltaïques intégrés au bâtiment (BIPV) et des structures de support photovoltaïques. Les produits de Zhonghao Energy Technology Co., LTD sont connus pour leur légèreté, leur haute stabilité, leur excellente résistance aux intempéries et leur forte résistance à la corrosion, et sont largement utilisés dans le domaine photovoltaïque.
Zhonghao Energy Technology s'engage à répondre aux besoins de développement du marché de l'énergie solaire en Chine, en recherchant activement de nouveaux produits et en améliorant continuellement les nouvelles technologies. . La société a établi des relations de coopération stables et à long terme avec plusieurs grands fabricants de composants, améliorant continuellement sa compétitivité de base et sa part de marché. Ses produits ont passé plusieurs certifications internationales, notamment les certifications ISO 9001 : 2015 pour le système de gestion de la qualité et ISO 14001 : 2015 pour le système de gestion environnementale. Les produits sont populaires tant au niveau national qu'international, 70 % étant principalement vendus sur les marchés haut de gamme du Moyen-Orient, du Japon, de la Corée du Sud, de Singapour, de l'Inde, du Vietnam et de la Thaïlande.
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Visio d'entreprise : Soyez une grande entreprise
Mission de l'entreprise ： Développer l'énergie solaire au bénéfice de toute l'humanité -
Esprit d'entreprise : sincérité, simplicité, révérence, gratitude
Croyance de l'entreprise : Être une personne intègre et travailler consciencieusement
Certificat d'usine :
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Processus de fabrication :
Le cadre du panneau solaire est la structure porteuse clé du module photovoltaïque. Il est principalement composé de matériaux en alliage d'aluminium et présente les caractéristiques de légèreté, de résistance à la corrosion et de haute résistance. Le processus de production peut être divisé selon les maillons principaux suivants :
1. Préparation des matières premières et extrusion de profilés
Sélection de l'alliage d'aluminium : Les alliages d'aluminium 6063-T5 ou 6061-T6 couramment utilisés doivent répondre aux exigences de résistance à la traction (≥160MPa) et d'allongement (≥8%).
Moulage par extrusion : La tige d'aluminium est chauffée à 450-500 ℃ à travers un moule, puis extrudée en un profilé avec une forme de section transversale spécifique, suivie d'une trempe par refroidissement à l'air pour augmenter la dureté.
2. Traitement thermique et renforcement du vieillissement
Traitement de vieillissement : Le profilé extrudé doit être conservé dans un four de vieillissement à environ 200 ℃ pendant 4 à 6 heures pour permettre aux éléments d'alliage de précipiter uniformément et d'améliorer considérablement les propriétés mécaniques (telles que l'augmentation de la dureté de plus de 30 %).
3. Traitement de surface (anodisation )
Le Prétraitement au sablage : sablage est utilisé pour éliminer les impuretés de surface et augmenter la rugosité afin d'améliorer l'adhérence de la couche d'oxyde.
Anodisation : l'électricité est appliquée dans un électrolyte d'acide sulfurique pour générer un film d'oxyde de 15 à 25 μm d'épaisseur afin d'améliorer la résistance à la corrosion (le test au brouillard salin peut atteindre plus de 1 000 heures). L'oxydation du noir ou d'une autre couleur peut être sélectionnée pour répondre aux exigences esthétiques.
4. Usinage de précision
Découpe : Utilisez une scie à double tête biseautée à 45° pour couper le profil à la longueur requise du composant, avec un contrôle de précision à ±0,5 mm.
Poinçonnage et rainurage : la poinçonneuse entièrement automatique traite les trous et les fentes de montage (comme la conception des fentes mentionnée dans le brevet pour la structure anti-accumulation de poussière).
5. Assemblage et contrôle qualité
Fixation d'angle : Les quatre coins du cadre sont reliés par des coins en acier inoxydable, et une triple inspection est utilisée pour garantir la verticalité et l'étanchéité à l'air.
Normes d'inspection : y compris la tolérance dimensionnelle (telle que ± 0,2 mm), la détection de l'épaisseur du film d'oxyde (spectrophotomètre) et le test EL (vérifier les fissures cachées).
6. Conception d'emballage et anti-dommages
Protection du film : un film protecteur PE est appliqué sur la surface pour éviter les rayures pendant le transport.
Enroulement intercalaire : chaque cadre est séparé par une couche intermédiaire en papier pour éviter les dommages dus au frottement. Conception anti-accumulation de poussière : par exemple, la structure « surface de guidage + fente pour carte » du brevet de Tongwei Solar permet un autonettoyage en optimisant la forme du cadre, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et de maintenance.
