結合用接着剤がない場合 (または接着剤が剥がれてしまった場合)、原因は次のとおりです。
(1) 珪素鋼板の端部のバリが大きすぎて、重ね合わせ隙間が規定の条件を満たしていない。
(2) 積み重ね順序のエラー (たとえば、シートの欠落や接合部の重なり) により、積み重ね後にコアが十分にしっかりと圧縮されなくなります。
(3) 珪素鋼板にうねりや曲がりがあると、プレス後のコアを確実にクランプできなくなります。
(4) ヨークとコアの結合に使用される低品質のエポキシ樹脂ガラス繊維テープ、不適切な結合技術、不十分な結合張力、または固体構造への硬化の失敗はすべて、結合の緩み、結合フープの老化、およびその後の故障につながり、最終的にはコアの緩みを引き起こす可能性があります。
(5) 締付ボルトの締め付けが不十分、またはゆるみ止めワッシャーが取り付けられていない。動作中、電磁振動によってボルトが緩み、それによってコアが緩み、接地用の銅シャントが脱落する可能性もあります。
(6) 締め付けボルトの締め付けが不十分な場合や、わずかな振動音が発生する場合は、大型レンチを使用して異音が消えるまでボルトを増し締めしてください。異音が続く場合は、さらなる対策が必要です。
(7) 珪素鋼板の数枚欠落、継ぎ目の重なり、波打ち、曲がり、傷などにより異音が発生する場合は、クランプボルトの増し締め、または紙シムを追加してから増し締めを行ってください。ノイズが止んだ場合は、それ以上のアクションは必要ありません。そうでない場合は、中子を分解して珪素鋼板を再選択し、再度積層して中子をプレスする必要があります。シートを選択するときは、1 層あたり 2 枚のシートという標準の積み重ねパターンに厳密に従う必要があります。 1 枚または 3 枚のシートを積み重ねた場合は、2 枚のシートに修正する必要があります。均一な厚さのシートを選択する必要があります。曲がったり、損傷したり、ひどく波打ったシートは廃棄する必要があります。過度のバリのあるシートは再度バリ取りする必要があります。バリの高さが 0.03 mm 未満に減少した場合のみ、再度積み重ねることができます。
(8) エポキシ樹脂ガラス繊維テープ結合フープの損傷、老朽化、または緩みに関連する障害の場合は、認定された材料を使用して結合を完全にやり直す必要があります。バインディングプロセス中は、最初に一時的なスチールフープを適用してコアをしっかりとクランプする必要があります。テープを必要な厚さに巻いた後、仮のスチールフープを取り外す前に、テープを焼き付けて硬化させて固体構造にする必要があります。
