¿Cuáles son las causas de los núcleos sueltos de los transformadores?

Si no hay adhesivo de unión (o si el adhesivo falla), las causas son las siguientes:

(1) Las rebabas alrededor de los bordes de las láminas de acero al silicio son demasiado grandes y los espacios entre las uniones de apilamiento no cumplen con los requisitos especificados.

(2) Los errores en la secuencia de apilamiento (por ejemplo, hojas faltantes o juntas superpuestas) dan como resultado que el núcleo no se comprima lo suficientemente fuerte después del apilamiento.

(3) La ondulación o flexión de las láminas de acero al silicio impide que el núcleo se sujete de forma segura después del prensado.

(4) La cinta de fibra de vidrio de resina epóxica de mala calidad utilizada para unir el yugo y el núcleo, técnicas de encuadernación inadecuadas, una tensión de encuadernación insuficiente o la falta de curado hasta obtener una estructura sólida pueden provocar que la unión se afloje, envejezcan los aros de encuadernación y fallas posteriores, lo que en última instancia hace que el núcleo se afloje.

(5) Los pernos de sujeción no están suficientemente apretados o no están instaladas las arandelas antiaflojamiento. Durante el funcionamiento, las vibraciones electromagnéticas hacen que los pernos se aflojen, lo que a su vez afloja el núcleo y también puede provocar que se caigan las derivaciones de cobre de conexión a tierra.

(6) Si los pernos de sujeción no están apretados correctamente o si hay un ligero ruido de vibración, se pueden volver a apretar los pernos usando una llave grande hasta que cese el ruido. Si el ruido persiste, se deben tomar más medidas.

(7) Si algunas hojas faltantes, juntas superpuestas, ondulaciones, dobleces o hojas de acero al silicio dañadas generan ruido, se pueden volver a apretar los pernos de sujeción o se pueden agregar calzas de papel antes de volver a apretar. Si el ruido cesa, no es necesario realizar ninguna otra acción. De lo contrario, se debe desmontar el núcleo para volver a seleccionar las láminas de acero al silicio y volver a apilar y prensar el núcleo. Al seleccionar las hojas, se debe seguir estrictamente el patrón de apilamiento estándar de dos hojas por capa; cualquier caso de apilamiento de una o tres hojas debe corregirse a dos hojas. Se deben seleccionar láminas de espesor uniforme. Deben desecharse las hojas dobladas, dañadas o muy onduladas. Las láminas con excesivas rebabas deben volver a desbarbarse; sólo se pueden volver a apilar una vez que la altura de las rebabas se reduce a menos de 0,03 mm.

(8) Para fallas que involucran aros de encuadernación de cinta de fibra de vidrio de resina epoxi dañados, envejecidos o sueltos, la encuadernación se debe rehacer completamente utilizando materiales calificados. Durante el proceso de unión, primero se deben aplicar aros de acero temporales para sujetar firmemente el núcleo. Una vez enrollada la cinta hasta alcanzar el espesor requerido, se debe hornear y curar hasta obtener una estructura sólida antes de retirar los aros de acero temporales.