ڈھیلے ٹرانسفارمر کور کی وجوہات کیا ہیں؟

اگر کوئی پابند چپکنے والا نہیں ہے (یا اگر چپکنے والا ناکام ہوجاتا ہے)، تو اس کی وجوہات درج ذیل ہیں:

(1) سلیکون اسٹیل شیٹس کے کناروں کے گرد گڑھے بہت بڑے ہیں، اور اسٹیکنگ سیون گیپس مخصوص ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔

(2) اسٹیکنگ کی ترتیب میں خرابیاں (مثال کے طور پر، شیٹس غائب یا اوورلیپنگ جوائنٹ) کے نتیجے میں اسٹیکنگ کے بعد کور کافی مضبوطی سے کمپریس نہیں ہوتا ہے۔

(3) سلکان اسٹیل کی چادروں میں لہرانا یا موڑنا کور کو دبانے کے بعد محفوظ طریقے سے بند ہونے سے روکتا ہے۔

(4) جوئے اور کور کو باندھنے کے لیے استعمال ہونے والی ناقص کوالٹی کی ایپوکسی رال گلاس فائبر ٹیپ، بائنڈنگ کی غلط تکنیک، ناکافی بائنڈنگ تناؤ، یا ٹھوس ڈھانچے میں ٹھیک ہونے میں ناکامی سبھی ڈھیلے بائنڈنگ، بائنڈنگ ہوپس کی عمر بڑھنے، اور اس کے نتیجے میں ہونے والی خرابیوں کا باعث بن سکتی ہیں، جو آخر کار نقصان کا باعث بنتی ہیں۔

(5) کلیمپنگ بولٹس کو کافی حد تک سخت نہیں کیا گیا ہے، یا اینٹی لوزنگ واشر نصب نہیں ہیں۔ آپریشن کے دوران، برقی مقناطیسی کمپن بولٹ کے ڈھیلے ہونے کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں کور ڈھیلا ہو جاتا ہے اور گراؤنڈنگ کاپر شنٹ بھی گر سکتا ہے۔

(6) اگر کلیمپنگ بولٹس کو ٹھیک طرح سے سخت نہیں کیا گیا ہے یا اگر ہلکا سا وائبریشن شور ہے تو بولٹ کو ایک بڑی رینچ کا استعمال کرکے دوبارہ سخت کیا جاسکتا ہے جب تک کہ شور بند نہ ہوجائے۔ اگر شور جاری رہتا ہے تو مزید اقدامات کرنے ہوں گے۔

(7) اگر کچھ گمشدہ چادروں، اوورلیپنگ جوڑوں، لہرائی، موڑنے، یا سلیکون سٹیل کی خراب چادروں سے شور پیدا ہوتا ہے، تو کلیمپنگ بولٹ کو دوبارہ سخت کیا جا سکتا ہے، یا دوبارہ سخت کرنے سے پہلے کاغذی شیمز کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ اگر شور بند ہو جائے تو مزید کارروائی کی ضرورت نہیں ہے۔ بصورت دیگر، سلیکون اسٹیل شیٹس کو دوبارہ منتخب کرنے اور کور کو دوبارہ اسٹیک کرنے اور دبانے کے لیے کور کو الگ کرنا ضروری ہے۔ شیٹس کا انتخاب کرتے وقت، فی پرت دو شیٹس کے معیاری اسٹیکنگ پیٹرن پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔ سنگل شیٹ یا تھری شیٹ اسٹیکنگ کی کسی بھی مثال کو دو شیٹس میں درست کرنا ضروری ہے۔ یکساں موٹائی کی چادریں منتخب کی جائیں۔ جھکی ہوئی، خراب یا شدید لہراتی چادروں کو ضائع کر دینا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ burrs کے ساتھ چادروں کو دوبارہ ختم کرنا ضروری ہے؛ انہیں صرف ایک بار دوبارہ اسٹیک کیا جاسکتا ہے جب گڑ کی اونچائی 0.03 ملی میٹر سے کم ہوجائے۔

(8) خراب شدہ، بوڑھے، یا ڈھیلے ایپوکسی رال گلاس فائبر ٹیپ بائنڈنگ ہوپس کے لیے، بائنڈنگ کو مکمل طور پر مستند مواد کا استعمال کرکے دوبارہ کیا جانا چاہیے۔ بائنڈنگ کے عمل کے دوران، کور کو مضبوطی سے باندھنے کے لیے پہلے عارضی سٹیل ہوپس کا اطلاق کرنا چاہیے۔ ٹیپ کو مطلوبہ موٹائی تک زخم ہونے کے بعد، عارضی سٹیل کے ہوپس کو ہٹانے سے پہلے اسے پکانا اور ٹھوس ڈھانچے میں ٹھیک کرنا چاہیے۔