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Leistungsvorteile
Grpu-Verbundmaterialrahmen haben eine hervorragende hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Salzspray-Resistenz, die Salzspray-, Säure- und Alkali-Korrosion überwindet, und ist die einzige Wahl für Photovoltaikmodulrahmen in korrosionsresistenten Anwendungsszenarien wie Ozeanen und Abwasseranlagen.
GRPU -Verbundmaterialrahmen haben auch einen Expansionskoeffizienten, der nahezu das von Glas entspricht, was das Problem der Modulverformung von der Produktionsanlage bis zu kalten Gebieten vollständig löst
GRPU-Verbundwerkstoffe selbst haben Stoßdämpfung und Dämpfungseigenschaften, die das Problem des Doppelglasmodul-Rückfeldes unter hohen Frequenzdynamiklasten effektiv lindern können.
GRPU -Verbundmaterialrahmen haben eine hervorragende Isolationsleistung und mehrere Farben, die auch die erste Wahl für die BIPV -Stromerzeugung sind. Nach dem National Standard GB/T 36963-2018 'Technische Spezifikation für den Blitzschutz des integrierten Photovoltaikgebäudes' Integriertes System 'sind Grpu-Photovoltaikrahmen isolierende Komponenten, müssen nicht geerdet werden, die Anbaukosten sparen und kostengünstiger sind.
Der CO2-Fußabdruck des GRPU-Verbundrahmens über seinen gesamten Lebenszyklus beträgt nur 12-15% des traditionellen Rahmens für Aluminiumlegierung, was mit dem Konzept der ökologischen, grünen, kreisförmigen und nachhaltigen Entwicklung übereinstimmt, an die grüne saubere Energie immer eingehalten hat. Der Grpu Composite -Rahmen hat nicht nur eine hervorragende Leistung, sondern auch einen Wettbewerbsvorteil im Preis, was die Kosten für die Stromerzeugung weiter senken kann.
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., Ltd wurde im Jahr 2020 gegründet. Unser Unternehmen beteiligt sich hauptsächlich in Forschung und Entwicklung, Herstellung und Anwendung von Solarprodukten, automatisierten Rahmenproduktionslinien und Strukturmaterialien für grüne Energie. Zu den Hauptprodukten gehören Photovoltaik-Rahmenprodukte, bauintegrierte Photovoltaik (BIPV) -Produkte und Photovoltaik-Stützstrukturen. Die Produkte von Zhonghao Energy Technology Co., Ltd sind für ihre leichte, hohe Stabilität, hervorragende Wetterbeständigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit bekannt und sind im Photovoltaikfeld häufig verwendet.
Die Zhonghao -Energietechnologie ist verpflichtet, die Entwicklungsbedürfnisse des Solarenergiemarktes in China zu decken, neue Produkte aktiv zu erforschen und neue Technologien kontinuierlich zu verbessern. . Das Unternehmen hat langfristige und stabile kooperative Beziehungen zu mehreren führenden Komponentenherstellern aufgebaut, wodurch seine Kernwettbewerbsfähigkeit und sein Marktanteil kontinuierlich verbessert werden. Seine Produkte haben mehrere internationale Zertifizierungen bestanden, darunter ISO 9001: 2015 Quality Management System und ISO 14001: 2015 Environmental Management Systems Zertifizierungen. Die Produkte sind sowohl im Inland als auch international beliebt, wobei 70% hauptsächlich auf High-End-Märkte im Nahen Osten, Japan, Südkorea, Singapur, Indien, Vietnam und Thailand verkauft wurden.
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Corporate Visio: Seien Sie ein tolles Unternehmen
Unternehmensmission: Entwickeln Sie Solarenergie zum Nutzen aller Menschheit -
Unternehmensgeist: Aufrichtigkeit, Einfachheit, Ehrfurcht, Dankbarkeit
Enterprise -Glaube: Seien Sie eine aufrechte Person und arbeiten Sie gewissenhaft arbeiten
Fabrikzertifikat:
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Produktionsprozess:
Der Solarpanelrahmen ist die wichtigste Stützstruktur des Photovoltaikmoduls. Es besteht hauptsächlich aus Aluminiumlegierungsmaterialien und hat die Eigenschaften von Lichtgewicht, Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. Der Produktionsprozess kann in die folgenden Kernverbindungen unterteilt werden:
1. Raw Materialpräparation und Profilextrusion
Auswahl der Aluminiumlegierung : Die häufig verwendeten Aluminiumlegierungen von 6063-T5 oder 6061-T6 müssen die Anforderungen der Zugfestigkeit (≥ 160 mPa) und der Dehnung (≥ 8%) erfüllen.
Extrusionsformung : Der Aluminiumstab wird durch eine Form auf 450-500 ° C erhitzt und dann in ein Profil mit einer bestimmten Querschnittsform extrudiert, gefolgt von luftkühlenden Quenching, um die Härte zu erhöhen.
2. Heat -Behandlung und Alterungsverstärkung
Alternbehandlung : Das extrudierte Profil muss in einem Alterungsofen bei etwa 200 ℃ 4-6 Stunden lang in einem alternden Ofen aufbewahrt werden, damit die Legierungselemente die mechanischen Eigenschaften gleichmäßig auslösen und signifikant verbessern können (wie die Härte erhöhen sich um mehr als 30%).
3. Oberflächenbehandlung (Anodierung )
S und Blasting Vorbehandlung : Sandstrahlung wird verwendet, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und die Rauheit zu erhöhen, um die Adhäsion der Oxidschicht zu verbessern.
Anodisierung: Elektrizität wird in Schwefelsäurelektrolyt angewendet, um einen 15-25 μm dicken Oxidfilm zu erzeugen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern (Salzspray-Test kann mehr als 1000 Stunden erreichen). Schwarz oder andere Farboxidation kann ausgewählt werden, um die ästhetischen Anforderungen zu erfüllen.
4. Precision Bearbeitung
Schneiden: Verwenden Sie eine 45 ° -Kräfel-Doppelkopfsäge, um das Profil mit einer Genauigkeitsregelung innerhalb von ± 0,5 mm auf die erforderliche Länge der Komponente zu schneiden.
Stanzen und Schlitz: Vollautomatische Stanzmaschine verarbeitet Montagelöcher und Slots (z.
5. Sembly und Qualitätskontrolle
Eckfixierung: Die vier Ecken des Rahmens sind durch Edelstahl -Ecken verbunden, und die dreifache Inspektion wird verwendet, um Vertikalität und Luftdichtheit zu gewährleisten.
Inspektionsstandards : einschließlich dimensionaler Toleranz (wie ± 0,2 mm), Detektion von Oxidfilmdicken (Spektrophotometer) und EL -Test (nach versteckten Rissen prüfen).
6. Packing und Anti- Schadensendesign
Filmschutz: PE -Schutzfilm wird auf die Oberfläche aufgetragen, um Kratzer während des Transports zu verhindern.
Zwischenschichtwicklung: Jeder Rahmen wird durch eine Papier -Zwischenschicht getrennt, um Reibschaden zu vermeiden. Anti-Staub-Akkumulationsdesign: Zum Beispiel erreicht der 'Guide Surface + Card Slot ' Struktur im Patent von Tongwei Solar die Selbstverkleidung, indem die Rahmenform optimiert und die Betriebs- und Wartungskosten gesenkt werden.
Leistungsvorteile
Grpu-Verbundmaterialrahmen haben eine hervorragende hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Salzspray-Resistenz, die Salzspray-, Säure- und Alkali-Korrosion überwindet, und ist die einzige Wahl für Photovoltaikmodulrahmen in korrosionsresistenten Anwendungsszenarien wie Ozeanen und Abwasseranlagen.
GRPU -Verbundmaterialrahmen haben auch einen Expansionskoeffizienten, der nahezu das von Glas entspricht, was das Problem der Modulverformung von der Produktionsanlage bis zu kalten Gebieten vollständig löst
GRPU-Verbundwerkstoffe selbst haben Stoßdämpfung und Dämpfungseigenschaften, die das Problem des Doppelglasmodul-Rückfeldes unter hohen Frequenzdynamiklasten effektiv lindern können.
GRPU -Verbundmaterialrahmen haben eine hervorragende Isolationsleistung und mehrere Farben, die auch die erste Wahl für die BIPV -Stromerzeugung sind. Nach dem National Standard GB/T 36963-2018 'Technische Spezifikation für den Blitzschutz des integrierten Photovoltaikgebäudes' Integriertes System 'sind Grpu-Photovoltaikrahmen isolierende Komponenten, müssen nicht geerdet werden, die Anbaukosten sparen und kostengünstiger sind.
Der CO2-Fußabdruck des GRPU-Verbundrahmens über seinen gesamten Lebenszyklus beträgt nur 12-15% des traditionellen Rahmens für Aluminiumlegierung, was mit dem Konzept der ökologischen, grünen, kreisförmigen und nachhaltigen Entwicklung übereinstimmt, an die grüne saubere Energie immer eingehalten hat. Der Grpu Composite -Rahmen hat nicht nur eine hervorragende Leistung, sondern auch einen Wettbewerbsvorteil im Preis, was die Kosten für die Stromerzeugung weiter senken kann.
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., Ltd wurde im Jahr 2020 gegründet. Unser Unternehmen beteiligt sich hauptsächlich in Forschung und Entwicklung, Herstellung und Anwendung von Solarprodukten, automatisierten Rahmenproduktionslinien und Strukturmaterialien für grüne Energie. Zu den Hauptprodukten gehören Photovoltaik-Rahmenprodukte, bauintegrierte Photovoltaik (BIPV) -Produkte und Photovoltaik-Stützstrukturen. Die Produkte von Zhonghao Energy Technology Co., Ltd sind für ihre leichte, hohe Stabilität, hervorragende Wetterbeständigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit bekannt und sind im Photovoltaikfeld häufig verwendet.
Die Zhonghao -Energietechnologie ist verpflichtet, die Entwicklungsbedürfnisse des Solarenergiemarktes in China zu decken, neue Produkte aktiv zu erforschen und neue Technologien kontinuierlich zu verbessern. . Das Unternehmen hat langfristige und stabile kooperative Beziehungen zu mehreren führenden Komponentenherstellern aufgebaut, wodurch seine Kernwettbewerbsfähigkeit und sein Marktanteil kontinuierlich verbessert werden. Seine Produkte haben mehrere internationale Zertifizierungen bestanden, darunter ISO 9001: 2015 Quality Management System und ISO 14001: 2015 Environmental Management Systems Zertifizierungen. Die Produkte sind sowohl im Inland als auch international beliebt, wobei 70% hauptsächlich auf High-End-Märkte im Nahen Osten, Japan, Südkorea, Singapur, Indien, Vietnam und Thailand verkauft wurden.
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Corporate Visio: Seien Sie ein tolles Unternehmen
Unternehmensmission: Entwickeln Sie Solarenergie zum Nutzen aller Menschheit -
Unternehmensgeist: Aufrichtigkeit, Einfachheit, Ehrfurcht, Dankbarkeit
Enterprise -Glaube: Seien Sie eine aufrechte Person und arbeiten Sie gewissenhaft arbeiten
Fabrikzertifikat:
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Produktionsprozess:
Der Solarpanelrahmen ist die wichtigste Stützstruktur des Photovoltaikmoduls. Es besteht hauptsächlich aus Aluminiumlegierungsmaterialien und hat die Eigenschaften von Lichtgewicht, Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. Der Produktionsprozess kann in die folgenden Kernverbindungen unterteilt werden:
1. Raw Materialpräparation und Profilextrusion
Auswahl der Aluminiumlegierung : Die häufig verwendeten Aluminiumlegierungen von 6063-T5 oder 6061-T6 müssen die Anforderungen der Zugfestigkeit (≥ 160 mPa) und der Dehnung (≥ 8%) erfüllen.
Extrusionsformung : Der Aluminiumstab wird durch eine Form auf 450-500 ° C erhitzt und dann in ein Profil mit einer bestimmten Querschnittsform extrudiert, gefolgt von luftkühlenden Quenching, um die Härte zu erhöhen.
2. Heat -Behandlung und Alterungsverstärkung
Alternbehandlung : Das extrudierte Profil muss in einem Alterungsofen bei etwa 200 ℃ 4-6 Stunden lang in einem alternden Ofen aufbewahrt werden, damit die Legierungselemente die mechanischen Eigenschaften gleichmäßig auslösen und signifikant verbessern können (wie die Härte erhöhen sich um mehr als 30%).
3. Oberflächenbehandlung (Anodierung )
S und Blasting Vorbehandlung : Sandstrahlung wird verwendet, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und die Rauheit zu erhöhen, um die Adhäsion der Oxidschicht zu verbessern.
Anodisierung: Elektrizität wird in Schwefelsäurelektrolyt angewendet, um einen 15-25 μm dicken Oxidfilm zu erzeugen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern (Salzspray-Test kann mehr als 1000 Stunden erreichen). Schwarz oder andere Farboxidation kann ausgewählt werden, um die ästhetischen Anforderungen zu erfüllen.
4. Precision Bearbeitung
Schneiden: Verwenden Sie eine 45 ° -Kräfel-Doppelkopfsäge, um das Profil mit einer Genauigkeitsregelung innerhalb von ± 0,5 mm auf die erforderliche Länge der Komponente zu schneiden.
Stanzen und Schlitz: Vollautomatische Stanzmaschine verarbeitet Montagelöcher und Slots (z.
5. Sembly und Qualitätskontrolle
Eckfixierung: Die vier Ecken des Rahmens sind durch Edelstahl -Ecken verbunden, und die dreifache Inspektion wird verwendet, um Vertikalität und Luftdichtheit zu gewährleisten.
Inspektionsstandards : einschließlich dimensionaler Toleranz (wie ± 0,2 mm), Detektion von Oxidfilmdicken (Spektrophotometer) und EL -Test (nach versteckten Rissen prüfen).
6. Packing und Anti- Schadensendesign
Filmschutz: PE -Schutzfilm wird auf die Oberfläche aufgetragen, um Kratzer während des Transports zu verhindern.
Zwischenschichtwicklung: Jeder Rahmen wird durch eine Papier -Zwischenschicht getrennt, um Reibschaden zu vermeiden. Anti-Staub-Akkumulationsdesign: Zum Beispiel erreicht der 'Guide Surface + Card Slot ' Struktur im Patent von Tongwei Solar die Selbstverkleidung, indem die Rahmenform optimiert und die Betriebs- und Wartungskosten gesenkt werden.
