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ZHONGHAO
Ventajas de rendimiento
Los marcos de material compuesto GRPU tienen una excelente resistencia a la corrosión y a la niebla salina, lo que supera la corrosión por niebla salina, ácida y alcalina, y es la única opción para marcos de módulos fotovoltaicos en escenarios de aplicaciones resistentes a la corrosión, como océanos y plantas de tratamiento de aguas residuales.
Los marcos de material compuesto GRPU también tienen un coeficiente de expansión casi igual que el del vidrio, lo que resuelve por completo el problema de la deformación del módulo desde la planta de fabricación hasta las zonas frías.
Los propios materiales compuestos GRPU tienen propiedades de absorción de impactos y amortiguación, lo que puede aliviar eficazmente el problema de la rotura del vidrio del panel posterior del módulo de doble vidrio bajo cargas dinámicas de alta frecuencia.
Los marcos de material compuesto GRPU tienen un excelente rendimiento de aislamiento y múltiples colores, que también son la primera opción para la generación de energía BIPV. De acuerdo con la norma nacional GB/T 36963-2018 'Especificación técnica para la protección contra rayos de sistemas integrados de edificios fotovoltaicos', los marcos fotovoltaicos GRPU son componentes aislantes, no necesitan conexión a tierra, ahorran costos de instalación y son más rentables.
La huella de carbono del marco compuesto GRPU durante todo su ciclo de vida es solo del 12 al 15 % de la del marco tradicional de aleación de aluminio, lo que es consistente con el concepto de desarrollo ecológico, verde, circular y sostenible al que siempre se ha adherido Green Clean Energy. El marco compuesto GRPU no solo tiene un rendimiento excelente, sino que también tiene una ventaja competitiva en precio, lo que puede reducir aún más el costo de generación de energía.
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD se estableció en 2020. Nuestra empresa se dedica principalmente a la investigación y el desarrollo, la fabricación y la aplicación de productos de marcos solares, líneas de producción de marcos automatizadas y materiales estructurales de energía verde. Sus principales productos incluyen productos de marcos fotovoltaicos, productos fotovoltaicos integrados en edificios (BIPV) y estructuras de soporte fotovoltaicos. Los productos de Zhonghao Energy Technology Co., LTD son conocidos por su peso ligero, alta estabilidad, excelente resistencia a la intemperie y fuerte resistencia a la corrosión, y se utilizan ampliamente en el campo fotovoltaico.
Zhonghao Energy Technology se compromete a satisfacer las necesidades de desarrollo del mercado de energía solar en China, investigando activamente nuevos productos y mejorando continuamente nuevas tecnologías. . La empresa ha establecido relaciones de cooperación estables y a largo plazo con varios fabricantes de componentes líderes, mejorando continuamente su principal competitividad y participación de mercado. Sus productos han pasado múltiples certificaciones internacionales, incluidas las certificaciones del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2015 y del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001:2015. Los productos son populares tanto a nivel nacional como internacional, y el 70% se vende principalmente a mercados de alto nivel en Medio Oriente, Japón, Corea del Sur, Singapur, India, Vietnam y Tailandia.
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Visio Corporativo: Sea una gran empresa
Misión Corporativa: Desarrollar la energía solar para el beneficio de toda la humanidad -
Espíritu empresarial: sinceridad, sencillez, reverencia, gratitud.
Creencia empresarial: Sea una persona íntegra y trabaje concienzudamente.
Certificado de fábrica:
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Proceso de producción:
El marco del panel solar es la estructura de soporte clave del módulo fotovoltaico. Está hecho principalmente de materiales de aleación de aluminio y tiene las características de peso ligero, resistencia a la corrosión y alta resistencia. El proceso de producción se puede dividir en los siguientes eslabones principales:
1. Preparación de materia prima y extrusión de perfiles
Selección de aleación de aluminio : Las aleaciones de aluminio 6063-T5 o 6061-T6 de uso común deben cumplir con los requisitos de resistencia a la tracción (≥160 MPa) y alargamiento (≥8%).
Moldeo por extrusión: la varilla de aluminio se calienta a 450-500 ℃ a través de un molde y luego se extruye en un perfil con una forma de sección transversal específica, seguido de un enfriamiento por aire para aumentar la dureza.
2. Tratamiento térmico y fortalecimiento del envejecimiento
Tratamiento de envejecimiento : El perfil extruido debe mantenerse en un horno de envejecimiento a aproximadamente 200 ℃ durante 4 a 6 horas para permitir que los elementos de aleación precipiten de manera uniforme y mejoren significativamente las propiedades mecánicas (como el aumento de la dureza en más del 30%).
3. Tratamiento de superficie (anodización )
El Pretratamiento de chorro de arena : chorro de arena se utiliza para eliminar impurezas de la superficie y aumentar la rugosidad para mejorar la adhesión de la capa de óxido.
Anodizado: se aplica electricidad en un electrolito de ácido sulfúrico para generar una película de óxido de 15-25 μm de espesor para mejorar la resistencia a la corrosión (la prueba de niebla salina puede alcanzar más de 1000 horas). Se puede seleccionar oxidación negra u otro color para cumplir con los requisitos estéticos.
4. Mecanizado de precisión
Corte: Utilice una sierra de doble cabezal con bisel de 45° para cortar el perfil a la longitud requerida del componente, con un control de precisión de ±0,5 mm.
Punzonado y ranurado: La máquina punzonadora completamente automática procesa orificios y ranuras de montaje (como el diseño de ranura mencionado en la patente para la estructura anti-acumulación de polvo).
5. Montaje y control de calidad
Fijación de esquinas: Las cuatro esquinas del marco están conectadas por esquinas de acero inoxidable y se utiliza una triple inspección para garantizar la verticalidad y la estanqueidad.
Estándares de inspección: Incluyendo tolerancia dimensional (como ±0,2 mm), detección del espesor de la película de óxido (espectrofotómetro) y prueba EL (comprobar si hay grietas ocultas).
6. Embalaje y diseño antidaños
Protección de película: se aplica una película protectora de PE a la superficie para evitar rayones durante el transporte.
Bobinado de capas intermedias: cada marco está separado por una capa intermedia de papel para evitar daños por fricción. Diseño antiacumulación de polvo: por ejemplo, la estructura de 'superficie guía + ranura para tarjetas' de la patente de Tongwei Solar logra la autolimpieza al optimizar la forma del marco, lo que reduce los costos de operación y mantenimiento.
