| ปริมาณ: | |
|---|---|
จงห่าว
ข้อดีด้านประสิทธิภาพ
กรอบวัสดุคอมโพสิต GRPU มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงดีเยี่ยมและทนต่อละอองเกลือสูง ซึ่งเอาชนะการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์ กรดและด่าง และเป็นตัวเลือกเดียวสำหรับกรอบโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ในสถานการณ์การใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น มหาสมุทรและโรงบำบัดน้ำเสีย
กรอบวัสดุคอมโพสิต GRPU ยังมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่เกือบจะเหมือนกับกระจก ซึ่งแก้ปัญหาการเสียรูปของโมดูลจากโรงงานผลิตไปยังพื้นที่เย็นได้อย่างสมบูรณ์
วัสดุคอมโพสิต GRPU มีคุณสมบัติในการดูดซับแรงกระแทกและการหน่วง ซึ่งสามารถบรรเทาปัญหากระจกที่แผงด้านหลังโมดูลกระจกสองชั้นแตกภายใต้โหลดไดนามิกความถี่สูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โครงวัสดุคอมโพสิต GRPU มีประสิทธิภาพการเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยมและมีหลายสี ซึ่งเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการผลิตไฟฟ้า BIPV ตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 36963-2018 'ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการป้องกันฟ้าผ่าของระบบรวมอาคารไฟฟ้าโซลาร์เซลล์' กรอบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ GRPU เป็นส่วนประกอบที่เป็นฉนวน ไม่จำเป็นต้องต่อสายดิน ประหยัดค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง และคุ้มค่ากว่า
รอยเท้าคาร์บอนของเฟรมคอมโพสิต GRPU ตลอดวงจรชีวิตมีเพียง 12-15% ของรอยเท้าอะลูมิเนียมอัลลอยด์แบบดั้งเดิม ซึ่งสอดคล้องกับแนวคิดการพัฒนาทางนิเวศวิทยา สีเขียว หมุนเวียน และยั่งยืนที่ Green Clean Energy ยึดถือมาโดยตลอด เฟรมคอมโพสิต GRPU ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีข้อได้เปรียบทางการแข่งขันในด้านราคา ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตไฟฟ้าได้อีกด้วย
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD ก่อตั้งขึ้นในปี 2020 บริษัทของเราดำเนินธุรกิจด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์กรอบพลังงานแสงอาทิตย์ สายการผลิตกรอบอัตโนมัติ และวัสดุโครงสร้างพลังงานสีเขียวเป็นหลัก ผลิตภัณฑ์หลักของบริษัท ได้แก่ ผลิตภัณฑ์กรอบเซลล์แสงอาทิตย์ ผลิตภัณฑ์เซลล์แสงอาทิตย์แบบรวมอาคาร (BIPV) และโครงสร้างรองรับเซลล์แสงอาทิตย์ ผลิตภัณฑ์ของ Zhonghao Energy Technology Co., LTD ขึ้นชื่อในด้านน้ำหนักเบา ความเสถียรสูง ทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และยังมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
Zhonghao Energy Technology มุ่งมั่นที่จะตอบสนองความต้องการการพัฒนาของตลาดพลังงานแสงอาทิตย์ในประเทศจีน โดยค้นคว้าผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างกระตือรือร้น และปรับปรุงเทคโนโลยีใหม่อย่างต่อเนื่อง . บริษัทได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวและมั่นคงกับผู้ผลิตชิ้นส่วนชั้นนำหลายราย โดยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักและส่วนแบ่งการตลาดอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้ผ่านการรับรองระดับนานาชาติหลายรายการ รวมถึงการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 และการรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001:2015 สินค้าดังกล่าวได้รับความนิยมทั้งในประเทศและต่างประเทศ โดย 70% จำหน่ายให้กับตลาดระดับไฮเอนด์ในตะวันออกกลาง ญี่ปุ่น เกาหลีใต้ สิงคโปร์ อินเดีย เวียดนาม และไทยเป็นหลัก
 |
 |
 |
 |
Corporate Visio: เป็นองค์กรที่ยอดเยี่ยม
ภารกิจองค์กร： พัฒนาพลังงานแสงอาทิตย์เพื่อประโยชน์ของมวลมนุษยชาติ -
จิตวิญญาณองค์กร： ความจริงใจ ความเรียบง่าย ความคารวะ ความกตัญญู
ความเชื่อขององค์กร: เป็นคนซื่อสัตย์และทำงานอย่างมีสติ
ใบรับรองโรงงาน:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
กระบวนการผลิต:
กรอบแผงโซลาร์เซลล์เป็นโครงสร้างรองรับหลักของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ ส่วนใหญ่ทำจากวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม และมีลักษณะน้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน และมีความแข็งแรงสูง กระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นลิงค์หลักดังต่อไปนี้:
1. การเตรียมวัตถุดิบและ การอัดขึ้น รูปโปรไฟล์
การเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ : อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063-T5 หรือ 6061-T6 ที่ใช้กันทั่วไปจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึง (≥160MPa) และการยืดตัว (≥8%)
การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป : แท่งอลูมิเนียมถูกให้ความร้อนถึง 450-500°C ผ่านแม่พิมพ์ จากนั้นอัดขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ที่มีรูปร่างหน้าตัดเฉพาะ ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อเพิ่มความแข็ง
2. การรักษาความร้อนและ การเสริมสร้าง ความชรา
การรักษาความชรา : โปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปจะต้องเก็บไว้ในเตาหลอมที่อุณหภูมิประมาณ 200°C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมงเพื่อให้องค์ประกอบของโลหะผสมตกตะกอนอย่างสม่ำเสมอและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลอย่างมีนัยสำคัญ (เช่น ความแข็งเพิ่มขึ้นมากกว่า 30%)
3. การรักษาพื้นผิว (อโนไดซ์ )
การปรับสภาพและการพ่นแบบ S : การพ่นทรายใช้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวและเพิ่มความหยาบเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของชั้นออกไซด์
อโนไดซ์: ใช้ไฟฟ้าในอิเล็กโทรไลต์ของกรดซัลฟิวริกเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์หนา 15-25μm เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน (การทดสอบสเปรย์เกลือสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 1,000 ชั่วโมง) สามารถเลือกออกซิเดชันสีดำหรือสีอื่นได้เพื่อให้ตรงตามความต้องการด้านสุนทรียภาพ
4. การตัดเฉือน ที่แม่นยำ
การตัด: ใช้เลื่อยสองหัวเอียง 45° เพื่อตัดโปรไฟล์ตามความยาวของส่วนประกอบที่ต้องการ โดยมีการควบคุมความแม่นยำภายใน ±0.5 มม.
การเจาะและการเซาะร่อง: เครื่องเจาะอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะประมวลผลรูและช่องสำหรับติดตั้ง (เช่น การออกแบบช่องที่กล่าวถึงในสิทธิบัตรสำหรับโครงสร้างป้องกันฝุ่นสะสม)
5. การประกอบและ การควบคุม คุณภาพ
การยึดมุม: มุมทั้งสี่ของเฟรมเชื่อมต่อกันด้วยมุมสแตนเลส และใช้การตรวจสอบสามชั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีแนวตั้งและสุญญากาศ
มาตรฐานการตรวจสอบ: รวมถึงพิกัดความเผื่อมิติ (เช่น ±0.2 มม.) การตรวจจับความหนาของฟิล์มออกไซด์ (สเปกโตรโฟโตมิเตอร์) และการทดสอบ EL (ตรวจสอบรอยแตกที่ซ่อนอยู่)
6. การออกแบบ บรรจุภัณฑ์และการป้องกันความเสียหาย
การป้องกันฟิล์ม: ฟิล์มป้องกัน PE ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่ง
การม้วนแบบ Interlayer: แต่ละเฟรมจะถูกคั่นด้วยกระดาษ Interlayer เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการเสียดสี การออกแบบที่ป้องกันการสะสมของฝุ่น: ตัวอย่างเช่น โครงสร้าง 'พื้นผิวนำ + ช่องเสียบการ์ด' ในสิทธิบัตรของ Tongwei Solar สามารถทำความสะอาดตัวเองได้ด้วยการปรับรูปทรงของเฟรมให้เหมาะสม ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษา
