| quantité: | |
|---|---|
Avantages de performance
Les cadres de matériaux composites GRPU ont une excellente résistance à la corrosion élevée et une résistance élevée à la pulvérisation de sel, qui surmonte la corrosion par pulvérisation saline, acide et alcaline, et est le seul choix pour les cadres de module photovoltaïque dans des scénarios d'application résistants à la corrosion tels que les océans et les usines de traitement des eaux usées.
Les cadres de matériaux composites GRPU ont également un coefficient d'extension qui est presque le même que celui du verre, qui résout complètement le problème de la déformation du module de l'usine de fabrication aux zones froides
Les matériaux composites GRPU eux-mêmes ont des propriétés d'absorption et d'amortissement des chocs, ce qui peut atténuer efficacement le problème de la vitre du panneau arrière du module à double verre éclaté sous des charges dynamiques à haute fréquence.
Les cadres de matériaux composites GRPU ont d'excellentes performances d'isolation et plusieurs couleurs, qui sont également le premier choix pour la production d'énergie BIPV. Selon le National Standard GB / T 36963-2018 'Spécification technique pour la protection Lightning du système intégré de construction photovoltaïque ', les cadres photovoltaïques GRPU sont des composants isolants, n'ont pas besoin d'être mis à la terre, d'économiser les coûts d'installation et sont plus rentables.
L'empreinte carbone du cadre composite GRPU sur tout son cycle de vie n'est que de 12 à 15% de celle du cadre en alliage en aluminium traditionnel, ce qui est conforme au concept de développement écologique, vert, circulaire et durable que l'énergie propre verte a toujours adhéré. Le cadre composite GRPU a non seulement d'excellentes performances, mais a également un avantage concurrentiel de prix, ce qui peut réduire davantage le coût de la production d'électricité.
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., Ltd a été créé en 2020. Notre entreprise s'engage principalement dans la recherche et le développement, la fabrication et l'application de produits de cadre solaire, des lignes de production de cadre automatisées et des matériaux structurels d'énergie verte. Ses principaux produits comprennent des produits de cadre photovoltaïque, des produits photovoltaïques intégrés au bâtiment (BIPV) et des structures de support photovoltaïques. Les produits de Zhonghao Energy Technology Co., Ltd sont connus pour leur stabilité légère, élevée,, une excellente résistance aux intempéries et une forte résistance à la corrosion, et sont largement utilisées dans le champ photovoltaïque.
Zhonghao Energy Technology s'engage à répondre aux besoins de développement du marché de l'énergie solaire en Chine, recherchant activement de nouveaux produits et améliorant continuellement les nouvelles technologies. . La société a établi des relations coopératives à long terme et stables avec plusieurs fabricants de composants de premier plan, améliorant continuellement sa compétitivité de base et sa part de marché. Ses produits ont passé plusieurs certifications internationales, notamment le système de gestion de la qualité ISO 9001: 2015 et les certifications du système de gestion de l'environnement ISO 14001: 2015. Les produits sont populaires à la fois nationaux et internationaux, avec 70% principalement vendus à des marchés haut de gamme au Moyen-Orient, au Japon, en Corée du Sud, à Singapour, en Inde, au Vietnam et en Thaïlande.
 |
 |
 |
 |
Visio d'entreprise: être une grande entreprise
Mission d'entreprise: développer l'énergie solaire au profit de toute l'humanité -
Esprit d'entreprise: sincérité, simplicité, révérence, gratitude
Croyance de l'entreprise: être une personne verticale et travailler consciencieusement
Certificat d'usine:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
Processus de production:
Le cadre du panneau solaire est la clé de support clé du module photovoltaïque. Il est principalement composé de matériaux en alliage en aluminium et a les caractéristiques du poids léger, de la résistance à la corrosion et de la haute résistance. Le processus de production peut être divisé en les liens centraux suivants:
1. Préparation du matériau et extrusion de profil
Sélection des alliages en aluminium : Les alliages d'aluminium 6063-T5 ou 6061-T6 couramment utilisés doivent répondre aux exigences de la résistance à la traction (≥160 MPA) et un allongement (≥8%).
Moulage d'extrusion : La tige d'aluminium est chauffée à 450-500 ℃ à travers un moule, puis extrudée dans un profil avec une forme transversale spécifique, suivie d'une extinction de refroidissement à air pour augmenter la dureté.
2. Traitement des comes et renforcement du vieillissement
Traitement vieillissant : Le profil extrudé doit être conservé dans un four vieillissant à environ 200 ℃ pendant 4 à 6 heures pour permettre aux éléments d'alliage de précipiter uniformément et améliorer considérablement les propriétés méca
3. Traitement de la surface (anodisation )
S et le prétraitement et le sable: le sable est utilisé pour éliminer les impuretés de surface et augmenter la rugosité pour améliorer l'adhésion de la couche d'oxyde.
Anodisation: L'électricité est appliquée dans un électrolyte d'acide sulfurique pour générer un film d'oxyde de 15-25 μm d'épaisseur pour améliorer la résistance à la corrosion (le test de pulvérisation saline peut atteindre plus de 1000 heures). L'oxydation en noir ou autre couleur peut être sélectionnée pour répondre aux exigences esthétiques.
4. Massage de la précision
Coupe: Utilisez une scie à double tête en biseau de 45 ° pour couper le profil à la longueur requise du composant, avec un contrôle de précision à ± 0,5 mm.
Punching et fente: Machine de poinçonnage entièrement automatique traite des trous de montage et des fentes (tels que la conception de la machine à sous mentionnée dans le brevet pour la structure d'accumulation anti-poussière).
5. Assemblage et contrôle de la qualité
Fixation du coin: Les quatre coins du cadre sont connectés par des coins en acier inoxydable, et une inspection à triple est utilisée pour assurer la verticalité et l'étanchéité.
Normes d'inspection: y compris la tolérance dimensionnelle (telle que ± 0,2 mm), la détection d'épaisseur du film d'oxyde (spectrophotomètre) et le test EL (vérifier les fissures cachées).
6. Packaging et conception anti - damage
Protection du film: un film de protection PE est appliqué à la surface pour éviter les rayures pendant le transport.
Enroulement intercouche: chaque trame est séparée par un intermédiaire en papier pour éviter les dommages aux frictions. Conception de l'accumulation anti-poussière: Par exemple, la structure 'Guide Surface + Slot ' de la carte dans le brevet solaire de Tongwei atteint l'autonomie en optimisant la forme du cadre, en réduisant les coûts de fonctionnement et de maintenance.
Avantages de performance
Les cadres de matériaux composites GRPU ont une excellente résistance à la corrosion élevée et une résistance élevée à la pulvérisation de sel, qui surmonte la corrosion par pulvérisation saline, acide et alcaline, et est le seul choix pour les cadres de module photovoltaïque dans des scénarios d'application résistants à la corrosion tels que les océans et les usines de traitement des eaux usées.
Les cadres de matériaux composites GRPU ont également un coefficient d'extension qui est presque le même que celui du verre, qui résout complètement le problème de la déformation du module de l'usine de fabrication aux zones froides
Les matériaux composites GRPU eux-mêmes ont des propriétés d'absorption et d'amortissement des chocs, ce qui peut atténuer efficacement le problème de la vitre du panneau arrière du module à double verre éclaté sous des charges dynamiques à haute fréquence.
Les cadres de matériaux composites GRPU ont d'excellentes performances d'isolation et plusieurs couleurs, qui sont également le premier choix pour la production d'énergie BIPV. Selon le National Standard GB / T 36963-2018 'Spécification technique pour la protection Lightning du système intégré de construction photovoltaïque ', les cadres photovoltaïques GRPU sont des composants isolants, n'ont pas besoin d'être mis à la terre, d'économiser les coûts d'installation et sont plus rentables.
L'empreinte carbone du cadre composite GRPU sur tout son cycle de vie n'est que de 12 à 15% de celle du cadre en alliage en aluminium traditionnel, ce qui est conforme au concept de développement écologique, vert, circulaire et durable que l'énergie propre verte a toujours adhéré. Le cadre composite GRPU a non seulement d'excellentes performances, mais a également un avantage concurrentiel de prix, ce qui peut réduire davantage le coût de la production d'électricité.
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., Ltd a été créé en 2020. Notre entreprise s'engage principalement dans la recherche et le développement, la fabrication et l'application de produits de cadre solaire, des lignes de production de cadre automatisées et des matériaux structurels d'énergie verte. Ses principaux produits comprennent des produits de cadre photovoltaïque, des produits photovoltaïques intégrés au bâtiment (BIPV) et des structures de support photovoltaïques. Les produits de Zhonghao Energy Technology Co., Ltd sont connus pour leur stabilité légère, élevée,, une excellente résistance aux intempéries et une forte résistance à la corrosion, et sont largement utilisées dans le champ photovoltaïque.
Zhonghao Energy Technology s'engage à répondre aux besoins de développement du marché de l'énergie solaire en Chine, recherchant activement de nouveaux produits et améliorant continuellement les nouvelles technologies. . La société a établi des relations coopératives à long terme et stables avec plusieurs fabricants de composants de premier plan, améliorant continuellement sa compétitivité de base et sa part de marché. Ses produits ont passé plusieurs certifications internationales, notamment le système de gestion de la qualité ISO 9001: 2015 et les certifications du système de gestion de l'environnement ISO 14001: 2015. Les produits sont populaires à la fois nationaux et internationaux, avec 70% principalement vendus à des marchés haut de gamme au Moyen-Orient, au Japon, en Corée du Sud, à Singapour, en Inde, au Vietnam et en Thaïlande.
|
|
|
|
Visio d'entreprise: être une grande entreprise
Mission d'entreprise: développer l'énergie solaire au profit de toute l'humanité -
Esprit d'entreprise: sincérité, simplicité, révérence, gratitude
Croyance de l'entreprise: être une personne verticale et travailler consciencieusement
Certificat d'usine:
|
|
|
|
|
|
|
|
Processus de production:
Le cadre du panneau solaire est la clé de support clé du module photovoltaïque. Il est principalement composé de matériaux en alliage en aluminium et a les caractéristiques du poids léger, de la résistance à la corrosion et de la haute résistance. Le processus de production peut être divisé en les liens centraux suivants:
1. Préparation du matériau et extrusion de profil
Sélection des alliages en aluminium : Les alliages d'aluminium 6063-T5 ou 6061-T6 couramment utilisés doivent répondre aux exigences de la résistance à la traction (≥160 MPA) et un allongement (≥8%).
Moulage d'extrusion : La tige d'aluminium est chauffée à 450-500 ℃ à travers un moule, puis extrudée dans un profil avec une forme transversale spécifique, suivie d'une extinction de refroidissement à air pour augmenter la dureté.
2. Traitement des comes et renforcement du vieillissement
Traitement vieillissant : Le profil extrudé doit être conservé dans un four vieillissant à environ 200 ℃ pendant 4 à 6 heures pour permettre aux éléments d'alliage de précipiter uniformément et améliorer considérablement les propriétés méca
3. Traitement de la surface (anodisation )
S et le prétraitement et le sable: le sable est utilisé pour éliminer les impuretés de surface et augmenter la rugosité pour améliorer l'adhésion de la couche d'oxyde.
Anodisation: L'électricité est appliquée dans un électrolyte d'acide sulfurique pour générer un film d'oxyde de 15-25 μm d'épaisseur pour améliorer la résistance à la corrosion (le test de pulvérisation saline peut atteindre plus de 1000 heures). L'oxydation en noir ou autre couleur peut être sélectionnée pour répondre aux exigences esthétiques.
4. Massage de la précision
Coupe: Utilisez une scie à double tête en biseau de 45 ° pour couper le profil à la longueur requise du composant, avec un contrôle de précision à ± 0,5 mm.
Punching et fente: Machine de poinçonnage entièrement automatique traite des trous de montage et des fentes (tels que la conception de la machine à sous mentionnée dans le brevet pour la structure d'accumulation anti-poussière).
5. Assemblage et contrôle de la qualité
Fixation du coin: Les quatre coins du cadre sont connectés par des coins en acier inoxydable, et une inspection à triple est utilisée pour assurer la verticalité et l'étanchéité.
Normes d'inspection: y compris la tolérance dimensionnelle (telle que ± 0,2 mm), la détection d'épaisseur du film d'oxyde (spectrophotomètre) et le test EL (vérifier les fissures cachées).
6. Packaging et conception anti - damage
Protection du film: un film de protection PE est appliqué à la surface pour éviter les rayures pendant le transport.
Enroulement intercouche: chaque trame est séparée par un intermédiaire en papier pour éviter les dommages aux frictions. Conception de l'accumulation anti-poussière: Par exemple, la structure 'Guide Surface + Slot ' de la carte dans le brevet solaire de Tongwei atteint l'autonomie en optimisant la forme du cadre, en réduisant les coûts de fonctionnement et de maintenance.
