| Количество: | |
|---|---|
Преимущества производительности
Композитные рамки GRPU имеют превосходную высокую коррозионную устойчивость и устойчивость к высокой соле, которая преодолевает солевой спрей, кислоту и щелочную коррозию, и является единственным выбором для фотоэлектрических рамков модуля в сценариях применения в коррозии, таких как океаны и сточные очистные сооружения.
Композитные рамки GRPU также имеют коэффициент расширения, который почти такой же, как у стекла, что полностью решает проблему деформации модуля от производственной установки до холодных областей
Композитные материалы GRPU сами обладают амортизированным поглощением и демпфирующим свойствами, которые могут эффективно облегчить проблему двойного стекла модуля задней панели, разрывающихся при высокочастотных динамических нагрузках.
Композитные рамки GRPU имеют отличную изоляцию и несколько цветов, которые также являются первым выбором для производства электроэнергии BIPV. Согласно национальным стандартным GB/T 36963-2018 «Техническая спецификация для молниеносной защиты фотоэлектрической интегрированной системы зданий », фотоэлектрические рамы GRPU являются изолирующими компонентами, не нужно заземлить, экономить затраты на установку и более экономически эффективные.
Углеродный след композитной рамы GRPU в течение всего жизненного цикла составляет всего 12-15% от традиционной рамки алюминиевого сплава, что согласуется с концепцией экологического, зеленого, круглого и устойчивого развития, к которой всегда прилипала зеленая чистая энергия. Композитная рама GRPU не только имеет отличную производительность, но и имеет конкурентное преимущество в цене, что может еще больше снизить стоимость выработки электроэнергии.
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., Ltd была создана в 2020 году. Его основные продукты включают в себя фотоэлектрические рамные продукты, продукты, интегрированные на зданиях (BIPV), и фотоэлектрические опорные конструкции. Продукты Zhonghao Energy Technology Co., Ltd известны своей легкой, высокой стабильностью, отличной погодной сопротивлением и сильной коррозионной стойкостью, и широко используются в фотоэлектрическом поле.
Энергетическая технология Zhonghao стремится удовлетворить потребности в развитии рынка солнечной энергии в Китае, активно исследовать новые продукты и постоянно улучшать новые технологии. Полем Компания установила долгосрочные и стабильные кооперативные отношения с несколькими ведущими производителями компонентов, постоянно повышая свою основную конкурентоспособность и долю рынка. Его продукты прошли несколько международных сертификатов, включая ISO 9001: 2015 Система управления качеством и ISO 14001: 2015 Сертификаты системы управления экологией. Продукты популярны как внутри страны, так и на международном уровне, 70% в основном продаются на высококлассные рынки на Ближнем Востоке, Японии, Южной Корее, Сингапуре, Индии, Вьетнаме и Таиланде.
 |
 |
 |
 |
Корпоративный Visio: быть отличным предприятием
Корпоративная миссия: Разработать солнечную энергию в интересах всех человечества -
Предприятие Дух: Искренность, простота, почтение, благодарность
Вера предприятия: быть честным человеком и добросовестно работать
Сертификат фабрики:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
Производственный процесс:
Рамка солнечной панели является ключевой поддерживающей структурой фотоэлектрического модуля. В основном он изготовлен из алюминиевых сплавных материалов и имеет характеристики легкого веса, коррозионной стойкости и высокой прочности. Производственный процесс можно разделить на следующие основные ссылки:
1 .
Выбор алюминиевого сплава : обычно используется 6063-T5 или 6061-T6-сплавы алюминиевых сплавов, должны соответствовать требованиям прочности растягивания (≥160 МПа) и удлинения (≥8%).
Экструзионное формование : алюминиевый стержень нагревается до 450-500 ℃ через форму, а затем экструдируется в профиль с определенной формой поперечного сечения, за которым следует гашение с воздушным охлаждением, чтобы увеличить твердость.
2. eat Обработка и укрепление старения
Обработка старения : Экструдированный профиль должен храниться в стареющей печи примерно в 200 ℃ в течение 4-6 часов, чтобы позволить сплавным элементам равномерно и значительно улучшать механические свойства (такие как увеличение твердости более чем на 30%).
3 .
S и предварительная обработка в обращении : Песочница используется для удаления поверхностных примесей и увеличения шероховатости, чтобы усилить адгезию оксидного слоя.
Анодирование: Электричество применяется в электролите серной кислоты, чтобы генерировать оксидную пленку толщиной 15-25 мкм для повышения коррозионной устойчивости (тест на распыление соля может достигать более 1000 часов). Черное или другое окисление цвета может быть выбрано для удовлетворения эстетических требований.
4. precision обработка
Резка: используйте двухгородную пилу с конией 45 °, чтобы сократить профиль до необходимой длины компонента, с контролем точности в пределах ± 0,5 мм.
Парки и прорезь: полностью автоматические перевозчики процессы накапливают отверстия и слоты (например, дизайн слота, упомянутый в патенте на структуру накопления против DUST).
5. Сборка и контроль качества
Угловая фиксация: четыре угла рамы соединены углами из нержавеющей стали, а тройная проверка используется для обеспечения вертикальности и герметичности.
Стандарты проверки: включая толерантность к размеру (например, ± 0,2 мм), обнаружение толщины оксидной пленки (спектрофотометр) и тест EL (проверьте скрытые трещины).
6 .
Защита пленки: защитная пленка PE применяется на поверхность, чтобы предотвратить царапины во время транспортировки.
Межслойная обмотка: каждая рама разделена бумажным интернет -интернет -интернет -панцирем, чтобы избежать повреждения трения. Конструкция накопления анти-пыли: например, структура 'Слот-слот для карты ' в патенте Tongwei Solar достигает самоочищения путем оптимизации формы рамы, снижения затрат на эксплуатацию и технического обслуживания.
Преимущества производительности
Композитные рамки GRPU имеют превосходную высокую коррозионную устойчивость и устойчивость к высокой соле, которая преодолевает солевой спрей, кислоту и щелочную коррозию, и является единственным выбором для фотоэлектрических рамков модуля в сценариях применения в коррозии, таких как океаны и сточные очистные сооружения.
Композитные рамки GRPU также имеют коэффициент расширения, который почти такой же, как у стекла, что полностью решает проблему деформации модуля от производственной установки до холодных областей
Композитные материалы GRPU сами обладают амортизированным поглощением и демпфирующим свойствами, которые могут эффективно облегчить проблему двойного стекла модуля задней панели, разрывающихся при высокочастотных динамических нагрузках.
Композитные рамки GRPU имеют отличную изоляцию и несколько цветов, которые также являются первым выбором для производства электроэнергии BIPV. Согласно национальным стандартным GB/T 36963-2018 «Техническая спецификация для молниеносной защиты фотоэлектрической интегрированной системы зданий », фотоэлектрические рамы GRPU являются изолирующими компонентами, не нужно заземлить, экономить затраты на установку и более экономически эффективные.
Углеродный след композитной рамы GRPU в течение всего жизненного цикла составляет всего 12-15% от традиционной рамки алюминиевого сплава, что согласуется с концепцией экологического, зеленого, круглого и устойчивого развития, к которой всегда прилипала зеленая чистая энергия. Композитная рама GRPU не только имеет отличную производительность, но и имеет конкурентное преимущество в цене, что может еще больше снизить стоимость выработки электроэнергии.
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., Ltd была создана в 2020 году. Его основные продукты включают в себя фотоэлектрические рамные продукты, продукты, интегрированные на зданиях (BIPV), и фотоэлектрические опорные конструкции. Продукты Zhonghao Energy Technology Co., Ltd известны своей легкой, высокой стабильностью, отличной погодной сопротивлением и сильной коррозионной стойкостью, и широко используются в фотоэлектрическом поле.
Энергетическая технология Zhonghao стремится удовлетворить потребности в развитии рынка солнечной энергии в Китае, активно исследовать новые продукты и постоянно улучшать новые технологии. Полем Компания установила долгосрочные и стабильные кооперативные отношения с несколькими ведущими производителями компонентов, постоянно повышая свою основную конкурентоспособность и долю рынка. Его продукты прошли несколько международных сертификатов, включая ISO 9001: 2015 Система управления качеством и ISO 14001: 2015 Сертификаты системы управления экологией. Продукты популярны как внутри страны, так и на международном уровне, 70% в основном продаются на высококлассные рынки на Ближнем Востоке, Японии, Южной Корее, Сингапуре, Индии, Вьетнаме и Таиланде.
|
|
|
|
Корпоративный Visio: быть отличным предприятием
Корпоративная миссия: Разработать солнечную энергию в интересах всех человечества -
Предприятие Дух: Искренность, простота, почтение, благодарность
Вера предприятия: быть честным человеком и добросовестно работать
Сертификат фабрики:
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственный процесс:
Рамка солнечной панели является ключевой поддерживающей структурой фотоэлектрического модуля. В основном он изготовлен из алюминиевых сплавных материалов и имеет характеристики легкого веса, коррозионной стойкости и высокой прочности. Производственный процесс можно разделить на следующие основные ссылки:
1 .
Выбор алюминиевого сплава : обычно используется 6063-T5 или 6061-T6-сплавы алюминиевых сплавов, должны соответствовать требованиям прочности растягивания (≥160 МПа) и удлинения (≥8%).
Экструзионное формование : алюминиевый стержень нагревается до 450-500 ℃ через форму, а затем экструдируется в профиль с определенной формой поперечного сечения, за которым следует гашение с воздушным охлаждением, чтобы увеличить твердость.
2. eat Обработка и укрепление старения
Обработка старения : Экструдированный профиль должен храниться в стареющей печи примерно в 200 ℃ в течение 4-6 часов, чтобы позволить сплавным элементам равномерно и значительно улучшать механические свойства (такие как увеличение твердости более чем на 30%).
3 .
S и предварительная обработка в обращении : Песочница используется для удаления поверхностных примесей и увеличения шероховатости, чтобы усилить адгезию оксидного слоя.
Анодирование: Электричество применяется в электролите серной кислоты, чтобы генерировать оксидную пленку толщиной 15-25 мкм для повышения коррозионной устойчивости (тест на распыление соля может достигать более 1000 часов). Черное или другое окисление цвета может быть выбрано для удовлетворения эстетических требований.
4. precision обработка
Резка: используйте двухгородную пилу с конией 45 °, чтобы сократить профиль до необходимой длины компонента, с контролем точности в пределах ± 0,5 мм.
Парки и прорезь: полностью автоматические перевозчики процессы накапливают отверстия и слоты (например, дизайн слота, упомянутый в патенте на структуру накопления против DUST).
5. Сборка и контроль качества
Угловая фиксация: четыре угла рамы соединены углами из нержавеющей стали, а тройная проверка используется для обеспечения вертикальности и герметичности.
Стандарты проверки: включая толерантность к размеру (например, ± 0,2 мм), обнаружение толщины оксидной пленки (спектрофотометр) и тест EL (проверьте скрытые трещины).
6 .
Защита пленки: защитная пленка PE применяется на поверхность, чтобы предотвратить царапины во время транспортировки.
Межслойная обмотка: каждая рама разделена бумажным интернет -интернет -интернет -панцирем, чтобы избежать повреждения трения. Конструкция накопления анти-пыли: например, структура 'Слот-слот для карты ' в патенте Tongwei Solar достигает самоочищения путем оптимизации формы рамы, снижения затрат на эксплуатацию и технического обслуживания.
