| Määrä: | |
|---|---|
ZHONGHAO
Suorituskyvyn edut
GRPU-komposiittimateriaalikehyksillä on erinomainen korkea korroosionkestävyys ja korkea suolasumun kestävyys, mikä voittaa suolasuihkun, happo- ja alkalikorroosion, ja se on ainoa valinta aurinkosähkömoduulien kehyksille korroosionkestävissä sovelluksissa, kuten valtamerissä ja jätevedenpuhdistamoissa.
GRPU-komposiittimateriaalikehysten laajenemiskerroin on myös lähes sama kuin lasilla, mikä ratkaisee täysin moduulin muodonmuutosongelman valmistuslaitokselta kylmille alueille.
GRPU-komposiittimateriaaleilla itsessään on iskunvaimennus- ja vaimennusominaisuudet, jotka voivat tehokkaasti lievittää kaksoislasimoduulin takapaneelin lasin räjähtämistä suurtaajuisten dynaamisten kuormien vaikutuksesta.
GRPU-komposiittimateriaalikehyksillä on erinomainen eristyskyky ja useita värejä, jotka ovat myös ensimmäinen valinta BIPV-sähköntuotantoon. Kansallisen standardin GB/T 36963-2018 'Aurinkosähköisen rakennuksen integroidun järjestelmän ukkossuojauksen tekninen eritelmä' mukaan GRPU-aurinkosähkökehykset ovat eristäviä komponentteja, niitä ei tarvitse maadoittaa, ne säästävät asennuskustannuksia ja ovat kustannustehokkaampia.
GRPU-komposiittirungon hiilijalanjälki sen koko elinkaaren aikana on vain 12-15 % perinteisen alumiiniseosrungon hiilijalanjäljestä, mikä on yhdenmukainen Green Clean Energyn aina noudattaman ekologisen, vihreän, pyöreän ja kestävän kehityksen käsitteen kanssa. GRPU-komposiittirungolla ei ole vain erinomainen suorituskyky, vaan sillä on myös kilpailuetu hinnassa, mikä voi edelleen alentaa sähköntuotannon kustannuksia.
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD on perustettu vuonna 2020. Yrityksemme keskittyy ensisijaisesti aurinkorunkotuotteiden, automatisoitujen runkojen tuotantolinjojen ja vihreän energian rakennemateriaalien tutkimukseen ja kehitykseen, valmistukseen ja sovelluksiin. Sen päätuotteita ovat aurinkosähkökehystuotteet, rakennukseen integroidut aurinkosähkötuotteet (BIPV) ja aurinkosähkötukirakenteet. Zhonghao Energy Technology Co., LTD:n tuotteet tunnetaan kevyistä, korkeasta vakaudestaan, erinomaisesta säänkestävyydestään ja vahvasta korroosionkestävyydestään, ja niitä käytetään laajalti aurinkosähköalalla.
Zhonghao Energy Technology on sitoutunut vastaamaan aurinkoenergiamarkkinoiden kehitystarpeisiin Kiinassa, tutkimalla aktiivisesti uusia tuotteita ja kehittämällä jatkuvasti uusia teknologioita. . Yhtiö on solminut pitkäaikaiset ja vakaat yhteistyösuhteet useiden johtavien komponenttivalmistajien kanssa, mikä jatkuvasti parantaa ydinkilpailukykyään ja markkinaosuuttaan. Sen tuotteet ovat läpäisseet useita kansainvälisiä sertifikaatteja, mukaan lukien ISO 9001:2015 laatujärjestelmä ja ISO 14001:2015 ympäristöjärjestelmäsertifikaatit. Tuotteet ovat suosittuja sekä kotimaassa että kansainvälisesti, ja 70 prosenttia myydään pääasiassa Lähi-idän, Japanin, Etelä-Korean, Singaporen, Intian, Vietnamin ja Thaimaan huippumarkkinoille.
 |
 |
 |
 |
Corporate Visio: Ole hyvä yritys
Yrityksen tehtävä: Kehitä aurinkoenergiaa koko ihmiskunnan hyödyksi -
Yrityksen henki: vilpitön, yksinkertaisuus, kunnioitus, kiitollisuus
Yritysusko: Ole rehellinen ihminen ja työskentele tunnollisesti
Tehdastodistus:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
Tuotantoprosessi:
Aurinkosähköpaneelin runko on aurinkosähkömoduulin tärkein tukirakenne. Se on valmistettu pääasiassa alumiiniseosmateriaaleista, ja sen ominaisuudet ovat kevyt, korroosionkestävyys ja korkea lujuus. Tuotantoprosessi voidaan jakaa seuraaviin ydinlinkkeihin:
1. Raaka-aineen valmistelu ja profiilien suulakepuristus
Alumiiniseosvalinta : Yleisesti käytettyjen 6063-T5- tai 6061-T6-alumiiniseosten on täytettävä vetolujuuden (≥160MPa) ja venymän (≥8%) vaatimukset.
Ekstruusiomuovaus : Alumiinitanko kuumennetaan 450-500 ℃:een muotin läpi ja puristetaan sitten profiiliksi, jolla on tietty poikkileikkausmuoto, minkä jälkeen suoritetaan ilmajäähdytyskarkaisu kovuuden lisäämiseksi.
2. Lämpökäsittely ja ikääntymisen vahvistaminen
Vanhenemiskäsittely : Suulakepuristettua profiilia on säilytettävä vanhentamisuunissa noin 200 ℃ lämpötilassa 4-6 tuntia, jotta seoselementit saostuvat tasaisesti ja parantavat merkittävästi mekaanisia ominaisuuksia (kuten kovuus lisääntyy yli 30 %).
3. Pintakäsittely (anodisointi )
S andpuhallusesikäsittely : Hiekkapuhallusta käytetään poistamaan pinnan epäpuhtaudet ja lisäämään karheutta oksidikerroksen tarttuvuuden parantamiseksi.
Anodisointi: Sähköä käytetään rikkihappoelektrolyyttiin 15-25 μm paksun oksidikalvon muodostamiseksi korroosionkestävyyden parantamiseksi (suolasumutesti voi saavuttaa yli 1000 tuntia). Musta tai muu värihapetus voidaan valita esteettisten vaatimusten mukaisesti.
4. Tarkkuustyöstö
Leikkaaminen: Käytä 45° viisteistä kaksipäistä sahaa profiilin leikkaamiseen tarvittavaan pituuteen ±0,5 mm:n tarkkuudella.
Lävistys ja uritus: Täysin automaattinen lävistyskone käsittelee kiinnitysreiät ja raot (kuten pölyn kertymistä estävässä patentissa mainittu urarakenne).
5. Kokoaminen ja laadunvalvonta
Kulman kiinnitys: Rungon neljä kulmaa on yhdistetty ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla kulmilla, ja kolminkertaisella tarkastuksella varmistetaan pystysuora ja ilmatiiviys.
Tarkastusstandardit: Sisältää mittatoleranssin (kuten ±0,2 mm), oksidikalvon paksuuden havaitsemisen (spektrofotometri) ja EL-testin (tarkista piilotettujen halkeamien varalta).
6. Pakkaus ja vaurioituminen
Kalvonsuojaus: Pintaan on kiinnitetty PE-suojakalvo estämään naarmuja kuljetuksen aikana.
Välikerrosten käämitys: Jokainen kehys on erotettu paperivälikerroksella kitkavaurioiden välttämiseksi. Pölyn kertymistä estävä muotoilu: Esimerkiksi Tongwei Solarin patentin 'ohjainpinta + korttipaikka' -rakenne saavuttaa itsepuhdistuvan optimoimalla rungon muodon ja vähentämällä käyttö- ja ylläpitokustannuksia.
