Изграждане на подмяна на мостови траверси на Xijiang Large Bridg

В 21:50 на 13 юли персоналът на моста Zhaoqing и работилницата за тунели на Zhaoqing Works Section използва нощния оберлихт, за да смени възглавницата на моста на големия мост Xijiang на височина 25 метра. Мостът Xijiang се намира в град Zhaoqing, провинция Гуангдонг и е пуснат в експлоатация на 1 април 1987 г. Това е магистрален и железопътен мост с двойно предназначение, разделен на горен и долен слой. С обща дължина от 1621,858 метра железопътният мост е важен железопътен мост, свързващ района Линган.

Петата дупка на дървената възглавница на моста 351 трябва да бъде заменена с нова мостова възглавница от композитен материал, външен вид на железопътна композитна лека възглавница и дървена възглавница, лесна конструкция и монтаж, коефициент на топлинно разширение и ниска топлопроводимост, сеизмична, натиск, опън, якост на огъване. След смяна възглавницата на моста има характеристиките на водоустойчивост, пожароустойчивост, защита от насекоми, антикорозионна защита, зелена защита на околната среда, рециклируема повторна употреба и т.н., експлоатационният живот е повече от 5 до 10 пъти по-дълъг от този на обикновените дървени възглавници, повече от 50 години, рентабилен. Това е първото заместващо приложение в раздела за работи на Zhaoqing.

Според статистиката, петата дупка на Големия мост Xijiang има общо 18 решетки и 351 мостови възглавници и към 14 юли всички те са заменени, което значително ще подобри 'имунитета' и способността за гарантиране на безопасността на моста със стоманени греди.

Прилагането на композитни материали в мостовата възглавница също увеличи развитието на вътрешните композитни материали. С непрекъснатото развитие на науката и технологиите и непрекъснатото подобряване на изискванията на хората за свойствата на материалите, обхватът на приложение на композитните материали също се разширява и тенденцията на неговото развитие става все по-очевидна.

катиони на композитни материали в областта на фотоволтаичните модули, De Illon има най-големия производствен обект в света за профили от подсилен със стъклени влакна полиуретан (GRPU), използвайки най-модерния централизиран контролен мрежов инжекционен пултрузионен производствен процес за производство на GRPU профили и техните производни.