Bouw van vervangende brugliggers op de grote brug van Xijiang

Op 13 juli om 21.50 uur gebruikt het personeel van de Zhaoqing-brug en de tunnelwerkplaats van de Zhaoqing Works-sectie het nachtelijke dakraampunt om het brugkussen op de Xijiang Large-brug op een hoogte van 25 meter te vervangen. De Xijiang-brug is gelegen in de stad Zhaoqing, in de provincie Guangdong, en werd op 1 april 1987 in gebruik genomen. Het is een snelweg- en spoorwegbrug voor twee doeleinden, verdeeld in bovenste en onderste lagen. Met een totale lengte van 1621,858 meter is de spoorbrug een belangrijke spoorbrug die het Lingnan-gebied met elkaar verbindt.

Het vijfde gat op het houten kussen van de brug 351 moet allemaal worden vervangen door een nieuw brugkussen van composietmateriaal, het uiterlijk van een spoorwegcomposiet licht kussen en een vergelijkbaar houten kussen, eenvoudige constructie en installatie, thermische uitzettingscoëfficiënt en lage thermische geleidbaarheid, seismische, druk-, trek-, buigsterkte. Na vervanging heeft het brugkussen de kenmerken van waterdicht, vuur, insecten, corrosiewerend, groene milieubescherming, recyclebaar hergebruik, enz., De levensduur is meer dan 5 tot 10 keer die van gewone houten kussens, meer dan 50 jaar, kosteneffectief. Dit is de eerste vervangende applicatie in de Zhaoqing-fabriekssectie.

Volgens de statistieken heeft het vijfde gat van de Xijiang Large Bridge in totaal 18 roosters en 351 brugkussens, en vanaf 14 juli zijn ze allemaal vervangen, wat de 'immuniteit' en het veiligheidsgarantievermogen van de brug met stalen balken aanzienlijk zal verbeteren.

De toepassing van composietmaterialen in het brugkussen heeft ook de ontwikkeling van binnenlandse composietmaterialen vergroot. Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie en de voortdurende verbetering van de eisen van mensen aan materiaaleigenschappen, breidt het toepassingsbereik van composietmaterialen zich ook uit en wordt de ontwikkelingstrend ervan steeds duidelijker.

kationen van composietmaterialen op het gebied van fotovoltaïsche modules heeft De Illon 's werelds grootste productielocatie voor glasvezelversterkte polyurethaan (GRPU) profielen, waarbij gebruik wordt gemaakt van 's werelds meest geavanceerde gecentraliseerde controlenetwerk injectiepultrusieproductieproces om GRPU-profielen en hun derivaten te produceren.