Budowa wymiany podkładów mostowych na dużym moście Xijiang

13 lipca o godzinie 21:50 pracownicy mostu Zhaoqing i warsztatu tunelowego Sekcji Robót w Zhaoqing wykorzystują punkt nocnego świetlika do wymiany poduszki mostu na dużym moście Xijiang na wysokości 25 metrów. Most Xijiang znajduje się w mieście Zhaoqing w prowincji Guangdong i rozpoczął działalność 1 kwietnia 1987 roku. Jest to most autostradowy i kolejowy o podwójnym przeznaczeniu, podzielony na warstwę górną i dolną. Most kolejowy o całkowitej długości 1621,858 m jest ważnym mostem kolejowym łączącym obszar Lingnan.

Piąty otwór na drewnianej poduszce mostu 351 należy wymienić na nową poduszkę mostu z materiału kompozytowego, wygląd lekkiej poduszki z kompozytu kolejowego i podobną poduszkę drewnianą, łatwą konstrukcję i instalację, współczynnik rozszerzalności cieplnej i niską przewodność cieplną, sejsmiczną, ściskającą, wytrzymałość na rozciąganie, zginanie. Po wymianie poduszka mostkowa ma właściwości wodoodporne, ognioodporne, owadobójcze, antykorozyjne, zielonej ochrony środowiska, ponownego użycia nadającego się do recyklingu itp., Żywotność jest ponad 5 do 10 razy większa niż w przypadku zwykłych drewnianych poduszek, ponad 50 lat, opłacalna. Jest to pierwsza aplikacja zastępcza w sekcji prac Zhaoqing.

Według statystyk w piątym otworze Wielkiego Mostu Xijiang znajduje się łącznie 18 krat i 351 poduszek mostu, a od 14 lipca wszystkie zostały wymienione, co znacznie poprawi „odporność” i gwarancję bezpieczeństwa mostu z belek stalowych.

Zastosowanie materiałów kompozytowych w poduszce mostowej przyspieszyło również rozwój krajowych materiałów kompozytowych. Wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii oraz ciągłym podnoszeniem wymagań ludzi co do właściwości materiałów, poszerza się także zakres zastosowań materiałów kompozytowych, a tendencja ich rozwoju staje się coraz bardziej oczywista.

kationów materiałów kompozytowych w dziedzinie modułów fotowoltaicznych, De Illon posiada największy na świecie zakład produkcyjny profili poliuretanowych wzmocnionych włóknem szklanym (GRPU), wykorzystując najbardziej zaawansowany na świecie proces produkcji metodą pultruzji z wtryskiem i pultruzją ze scentralizowaną siecią sterowania do produkcji profili GRPU i ich pochodnych.