Строительство замены шпал на Большом мосту Сицзян

13 июля в 21:50 сотрудники моста Чжаоцин и туннельного цеха участка работ Чжаоцин используют точку ночного просвета для замены подушки моста на Большом мосту Сицзян на высоте 25 метров. Мост Сицзян расположен в городе Чжаоцин провинции Гуандун, введен в эксплуатацию 1 апреля 1987 года. Это автомобильный и железнодорожный мост двойного назначения, разделенный на верхний и нижний ярусы. Железнодорожный мост общей длиной 1621,858 метра является важным железнодорожным мостом, соединяющим район Лингнань.

Пятое отверстие на деревянной подушке моста 351 необходимо заменить на новую подушку моста из композитного материала, внешний вид железнодорожной композитной легкой подушки и деревянная подушка аналогичны, простая конструкция и установка, коэффициент теплового расширения и низкая теплопроводность, сейсмичность, сжатие, растяжение, прочность на изгиб. После замены подушка моста обладает характеристиками водонепроницаемости, защиты от огня, насекомых, защиты от коррозии, защиты окружающей среды, пригодности для повторного использования и т. д., срок службы более чем в 5-10 раз больше, чем у обычных деревянных подушек, более 50 лет, экономически эффективен. Это первая заявка на замену в разделе работ Чжаоцин.

Согласно статистике, пятое отверстие Большого моста Сицзян имеет в общей сложности 18 решеток и 351 подушку моста, и по состоянию на 14 июля все они были заменены, что значительно повысит «иммунитет» и гарантийную способность стального балочного моста.

Применение композиционных материалов в подушке моста также способствовало развитию отечественных композиционных материалов. С непрерывным развитием науки и техники и постоянным улучшением требований людей к свойствам материалов область применения композиционных материалов также расширяется, и тенденция их развития становится все более очевидной.

катионов композитных материалов в области фотоэлектрических модулей, De Illon имеет крупнейшую в мире производственную площадку по производству профилей из армированного стекловолокном полиуретана (GRPU), используя самую передовую в мире систему централизованного управления инжекционно-пультрузионным производственным процессом для производства профилей GRPU и их производных.