Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-05-18 Oorsprong: Site
Als een belangrijke ondersteunende link in de fotovoltaïsche industriële keten liggen de voordelen van fotovoltaïsche frame -verwerkingsfabrieken voornamelijk in materiaalprestatie -optimalisatie, kostenbeheersing, samenwerking tussen supply chain en technologisch aanpassingsvermogen. Het volgende is een specifieke analyse:
1. Materiaal- en prestatievoordelen
Lichtgewicht en hoogwaardig:
Met behulp van aluminiumlegering (mainstream) is het gewicht meer dan 50% lichter dan traditioneel staal, en de winddrukweerstand en mechanische sterkte voldoen aan de IEC 61215 -standaard (kan 5400pa sneeuwbelasting/2400pa winddruk).
Corrosieweerstand:
Met het anodiserende of poedercoatingproces kan het frame meer dan 3000 uur bestand zijn tegen zoutspraytests (zoals C5-niveau anti-corrosie), waardoor het geschikt is voor sterk corrosieve omgevingen zoals kustgebieden en woestijnen.
Lifetime matching:
De levensduur van aluminiumlegeringsframes kan 25-30 jaar bereiken, gesynchroniseerd met de levenscyclus van fotovoltaïsche modules, waardoor de vervangingskosten worden verlaagd.
2. Aanzienlijke kosteneffectiviteit
Grootschalige kostenreductie:
Een verwerkingsfabriek met een jaarlijkse output van 1 miljoen sets kan de grondstofkosten met 10% tot 15% verlagen door aluminiumprofielen in bulk te kopen (aluminium ingots zijn goed voor meer dan 60% van de framekosten).
Hoge verwerkingsefficiëntie:
De volledig automatische snij-, stempel- en CNC-bewerkingslijn vermindert de verwerkingstijd van een enkele set frames tot 3-5 minuten (traditionele processen vereisen 15 minuten) en verlaagt de arbeidskosten met 70%.
Afvalrecycling:
Het aluminiumschrootherstelpercentage is hoger dan 95% en het energieverbruik van gerecycled aluminium is slechts 5% van dat van primair aluminium (14000 kWh energie bespaard per ton gerecycled aluminium).
3. Technische en aanpassingsmogelijkheden
Hoge precisie bewerking:
Het CNC -bewerkingscentrum (nauwkeurigheid ± 0,1 mm) zorgt voor naadloze matching tussen het frame en componentlaminaten, waardoor het risico op verborgen scheuren veroorzaakt door installatiestress wordt verminderd.
Snel antwoordontwerp:
Het kan zich aanpassen aan nieuwe componentstructuren zoals dubbele glas, gestapelde tegel, HJT, enz. (Speciale kaartsleuven zijn vereist voor frameless ontwerp), en de ontwikkelingscyclus wordt ingekort tot 7-10 dagen.
Intelligente detectie:
Machinevisie detecteert automatisch oppervlaktedefecten (krassen, vervormingen, enz.), Met een defectsnelheid geregeld onder 0,5%.
Welkom bij Consult!
