| Ilość: | |
|---|---|
ZWYCZAJ
ZHONHAO
Zalety wydajności
Ramy z materiału kompozytowego GRPU charakteryzują się doskonałą, wysoką odpornością na korozję i wysoką odpornością na mgłę solną, która przezwycięża mgłę solną oraz korozję kwasową i zasadową i stanowią jedyny wybór dla ram modułów fotowoltaicznych w zastosowaniach odpornych na korozję, takich jak oceany i oczyszczalnie ścieków.
Ramy z materiału kompozytowego GRPU mają również współczynnik rozszerzalności prawie taki sam jak szkło, co całkowicie rozwiązuje problem deformacji modułów z zakładu produkcyjnego do zimnych obszarów
Same materiały kompozytowe GRPU mają właściwości pochłaniania wstrząsów i tłumienia, co może skutecznie złagodzić problem pękania szkła tylnego panelu modułu z podwójną szybą pod obciążeniami dynamicznymi o wysokiej częstotliwości.
Ramy z materiału kompozytowego GRPU mają doskonałe właściwości izolacyjne i wiele kolorów, które są również pierwszym wyborem w przypadku wytwarzania energii BIPV. Zgodnie z krajową normą GB/T 36963-2018 „Specyfikacja techniczna ochrony odgromowej zintegrowanego systemu fotowoltaicznego budynku” ramy fotowoltaiczne z GRPU są elementami izolacyjnymi, nie wymagają uziemienia, oszczędzają koszty instalacji i są bardziej opłacalne.
Ślad węglowy ramy kompozytowej GRPU w całym jej cyklu życia wynosi zaledwie 12-15% śladu tradycyjnej ramy ze stopu aluminium, co jest zgodne z koncepcją ekologicznego, zielonego, cyrkularnego i zrównoważonego rozwoju, której zawsze hołdowała firma Green Clean Energy. Rama kompozytowa GRPU ma nie tylko doskonałą wydajność, ale także przewagę konkurencyjną pod względem ceny, co może jeszcze bardziej obniżyć koszty wytwarzania energii.
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD została założona w 2020 roku. Nasza firma zajmuje się przede wszystkim badaniami i rozwojem, produkcją i zastosowaniem produktów z zakresu ram fotowoltaicznych, zautomatyzowanych linii do produkcji ram oraz materiałów konstrukcyjnych wykorzystujących zieloną energię. Jej główne produkty obejmują ramy fotowoltaiczne, produkty fotowoltaiczne zintegrowane z budynkiem (BIPV) oraz fotowoltaiczne konstrukcje wsporcze. Produkty Zhonghao Energy Technology Co., LTD są znane ze swojej lekkości, wysokiej stabilności, doskonałej odporności na warunki atmosferyczne i dużej odporności na korozję i są szeroko stosowane w dziedzinie fotowoltaiki.
Zhonghao Energy Technology angażuje się w zaspokajanie potrzeb rozwojowych rynku energii słonecznej w Chinach, aktywnie badając nowe produkty i stale ulepszając nowe technologie. . Firma nawiązała długoterminowe i stabilne relacje kooperacyjne z kilkoma wiodącymi producentami komponentów, stale zwiększając swoją podstawową konkurencyjność i udział w rynku. Jej produkty przeszły wiele międzynarodowych certyfikatów, w tym certyfikaty Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 i Certyfikaty Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001:2015. Produkty cieszą się popularnością zarówno w kraju, jak i za granicą, a 70% sprzedawanych jest głównie na rynki najwyższej klasy na Bliskim Wschodzie, w Japonii, Korei Południowej, Singapurze, Indiach, Wietnamie i Tajlandii.
 |
 |
 |
 |
Wizja korporacyjna: Bądź świetnym przedsiębiorstwem
Misja Korporacyjna: Rozwijanie energii słonecznej dla dobra całej ludzkości -
Duch przedsiębiorczości: szczerość, prostota, szacunek, wdzięczność
Wiara w przedsiębiorczość: Bądź osobą prawą i pracuj sumiennie
Certyfikat fabryczny:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
Proces produkcyjny:
Rama panelu słonecznego jest kluczową konstrukcją nośną modułu fotowoltaicznego. Jest wykonany głównie z materiałów ze stopu aluminium i charakteryzuje się lekkością, odpornością na korozję i wysoką wytrzymałością. Proces produkcyjny można podzielić na następujące podstawowe ogniwa:
1. „Przygotowanie surowca i wytłaczanie profili”.
Wybór stopu aluminium : Powszechnie stosowane stopy aluminium 6063-T5 lub 6061-T6 muszą spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie (≥160MPa) i wydłużenia (≥8%).
Formowanie przez wytłaczanie: Pręt aluminiowy jest podgrzewany do 450-500 ℃ w formie, a następnie wytłaczany w profil o określonym kształcie przekroju poprzecznego, po czym następuje hartowanie powietrzem w celu zwiększenia twardości.
2. „Obróbka cieplna i wzmocnienie starzenia”.
Obróbka starzenia: Wytłoczony profil należy przechowywać w piecu do starzenia w temperaturze około 200 ℃ przez 4-6 godzin, aby umożliwić równomierne wytrącenie pierwiastków stopowych i znaczną poprawę właściwości mechanicznych (takich jak wzrost twardości o ponad 30%).
3. Obróbka powierzchni (anodowanie ).
Obróbka wstępna metodą piaskowania: Piaskowanie stosuje się w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych i zwiększenia chropowatości w celu zwiększenia przyczepności warstwy tlenku.
Anodowanie: Energia elektryczna jest doprowadzana do elektrolitu kwasu siarkowego w celu wytworzenia warstwy tlenku o grubości 15–25 μm w celu poprawy odporności na korozję (test mgły solnej może osiągnąć ponad 1000 godzin). Można wybrać kolor czarny lub inny kolor utleniający, aby spełnić wymagania estetyczne.
4. „Precyzyjna obróbka” .
Cięcie: Za pomocą dwugłowicowej piły ukośnej 45° przytnij profil na wymaganą długość elementu, z dokładnością do ±0,5 mm.
Wykrawanie i dłutowanie: W pełni automatyczna wykrawarka przetwarza otwory i szczeliny montażowe (takie jak konstrukcja szczeliny wspomniana w patencie na konstrukcję zapobiegającą gromadzeniu się kurzu).
5. „Montaż i kontrola jakości”.
Mocowanie narożne: Cztery rogi ramy są połączone narożnikami ze stali nierdzewnej, a potrójna kontrola zapewnia pionowość i szczelność.
Standardy kontroli: obejmują tolerancję wymiarową (np. ± 0,2 mm), wykrywanie grubości warstwy tlenku (spektrofotometr) i test EL (sprawdzanie ukrytych pęknięć).
6. „ Projekt opakowania i zabezpieczenie przed uszkodzeniami”.
Ochrona folii: Na powierzchnię nakładana jest folia ochronna PE, aby zapobiec zarysowaniom podczas transportu.
Uzwojenie międzywarstwowe: Każda rama jest oddzielona papierową międzywarstwą, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych tarciem. Konstrukcja zapobiegająca gromadzeniu się kurzu: Na przykład struktura „powierzchnia prowadząca + gniazdo karty” w patencie Tongwei Solar zapewnia samooczyszczanie poprzez optymalizację kształtu ramy, zmniejszając koszty eksploatacji i konserwacji.
