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PERSONALIZADO
ZHONGHAO
Vantagens de desempenho
As estruturas de material compósito GRPU têm excelente alta resistência à corrosão e alta resistência à névoa salina, o que supera a névoa salina, a corrosão ácida e alcalina, e é a única opção para estruturas de módulos fotovoltaicos em cenários de aplicação resistentes à corrosão, como oceanos e estações de tratamento de esgoto.
As molduras de material compósito GRPU também possuem um coeficiente de expansão quase igual ao do vidro, o que resolve completamente o problema de deformação do módulo desde a fábrica até áreas frias
Os próprios materiais compósitos GRPU têm propriedades de absorção de choque e amortecimento, o que pode efetivamente aliviar o problema do rompimento do vidro do painel traseiro do módulo de vidro duplo sob cargas dinâmicas de alta frequência.
As molduras de material compósito GRPU possuem excelente desempenho de isolamento e múltiplas cores, que também são a primeira escolha para geração de energia BIPV. De acordo com a norma nacional GB/T 36963-2018 'Especificação Técnica para Proteção Contra Raios de Sistema Integrado de Edifícios Fotovoltaicos', as molduras fotovoltaicas GRPU são componentes isolantes, não precisam ser aterrados, economizam custos de instalação e são mais econômicos.
A pegada de carbono da estrutura composta GRPU ao longo de todo o seu ciclo de vida é de apenas 12-15% daquela da estrutura tradicional em liga de alumínio, o que é consistente com o conceito de desenvolvimento ecológico, verde, circular e sustentável ao qual a Green Clean Energy sempre aderiu. A estrutura composta GRPU não só possui excelente desempenho, mas também possui uma vantagem competitiva em preço, o que pode reduzir ainda mais o custo de geração de energia.
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD foi fundada em 2020. Nossa empresa se dedica principalmente à pesquisa e desenvolvimento, fabricação e aplicação de produtos de estrutura solar, linhas de produção de estrutura automatizada e materiais estruturais de energia verde. Seus principais produtos incluem produtos de estrutura fotovoltaica, produtos fotovoltaicos integrados em edifícios (BIPV) e estruturas de suporte fotovoltaico. Os produtos Zhonghao Energy Technology Co., LTD são conhecidos por seu peso leve, alta estabilidade, excelente resistência às intempéries e forte resistência à corrosão, e são amplamente utilizados no campo fotovoltaico.
A Zhonghao Energy Technology está comprometida em atender às necessidades de desenvolvimento do mercado de energia solar na China, pesquisando ativamente novos produtos e melhorando continuamente novas tecnologias. . A empresa estabeleceu relações de cooperação estáveis e de longo prazo com vários fabricantes líderes de componentes, melhorando continuamente sua competitividade e participação de mercado. Seus produtos passaram por diversas certificações internacionais, incluindo as certificações do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015 e do Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001:2015. Os produtos são populares tanto a nível nacional como internacional, com 70% vendidos principalmente para mercados sofisticados no Médio Oriente, Japão, Coreia do Sul, Singapura, Índia, Vietname e Tailândia.
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Visio Corporativo: Seja uma grande empresa
Missão Corporativa: Desenvolver energia solar para o benefício de toda a humanidade -
Espírito Empresarial: Sinceridade, Simplicidade, Reverência, Gratidão
Crença empresarial: Seja uma pessoa honesta e trabalhe conscientemente
Certificado de fábrica:
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Processo de produção:
A estrutura do painel solar é a principal estrutura de suporte do módulo fotovoltaico. É feito principalmente de materiais de liga de alumínio e possui características de peso leve, resistência à corrosão e alta resistência. O processo de produção pode ser dividido nos seguintes elos principais:
1. Preparação de matéria-prima e extrusão de perfil
Seleção de liga de alumínio : As ligas de alumínio 6063-T5 ou 6061-T6 comumente usadas devem atender aos requisitos de resistência à tração (≥160MPa) e alongamento (≥8%).
Moldagem por extrusão: A haste de alumínio é aquecida a 450-500 ℃ através de um molde e depois extrudada em um perfil com um formato de seção transversal específico, seguido de têmpera por resfriamento a ar para aumentar a dureza.
2. Tratamento térmico e fortalecimento do envelhecimento
Tratamento de envelhecimento : O perfil extrudado precisa ser mantido em um forno de envelhecimento a cerca de 200°C por 4-6 horas para permitir que os elementos de liga precipitem uniformemente e melhorem significativamente as propriedades mecânicas (como aumento de dureza em mais de 30%).
3. Tratamento de superfície (anodização )
Pré-tratamento de jato de areia : O jato de areia é usado para remover impurezas da superfície e aumentar a rugosidade para melhorar a adesão da camada de óxido.
Anodização: A eletricidade é aplicada no eletrólito de ácido sulfúrico para gerar uma película de óxido de 15-25μm de espessura para melhorar a resistência à corrosão (o teste de névoa salina pode atingir mais de 1000 horas). A oxidação preta ou de outra cor pode ser selecionada para atender aos requisitos estéticos.
4. Usinagem de precisão
Corte: Use uma serra biselada de cabeça dupla de 45° para cortar o perfil no comprimento necessário da peça, com um controle de precisão de ±0,5mm.
Perfuração e ranhura: A puncionadeira totalmente automática processa furos e ranhuras de montagem (como o design de ranhura mencionado na patente para estrutura anti-acúmulo de poeira).
5. Montagem e controle de qualidade
Fixação de canto: Os quatro cantos da moldura são conectados por cantos de aço inoxidável e a inspeção tripla é utilizada para garantir verticalidade e estanqueidade.
Padrões de inspeção: Incluindo tolerância dimensional (como ±0,2 mm), detecção de espessura de filme de óxido (espectrofotômetro) e teste EL (verificação de rachaduras ocultas).
6. Embalagem e design anti-danos
Proteção de filme: A película protetora PE é aplicada na superfície para evitar arranhões durante o transporte.
Enrolamento intercalar: Cada quadro é separado por uma camada intermediária de papel para evitar danos por fricção. Design anti-acúmulo de poeira: Por exemplo, a estrutura 'superfície guia + slot para cartão' na patente da Tongwei Solar consegue autolimpeza otimizando o formato da estrutura, reduzindo os custos de operação e manutenção.
