| Menge: | |
|---|---|
BRAUCH
ZHONGHAO
Leistungsvorteile
Rahmen aus GRPU-Verbundmaterial weisen eine hervorragende hohe Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Salzsprühbeständigkeit auf, wodurch Salzsprühnebel-, Säure- und Alkalikorrosion überwunden wird, und sind die einzige Wahl für Photovoltaikmodulrahmen in korrosionsbeständigen Anwendungsszenarien wie Ozeanen und Kläranlagen.
Rahmen aus GRPU-Verbundmaterial haben außerdem einen Ausdehnungskoeffizienten, der nahezu dem von Glas entspricht, wodurch das Problem der Modulverformung von der Produktionsanlage in kalte Bereiche vollständig gelöst wird
GRPU-Verbundwerkstoffe selbst verfügen über Stoßdämpfungs- und Dämpfungseigenschaften, die das Problem des Glasbruchs der Rückwand von Doppelglasmodulen unter hochfrequenten dynamischen Belastungen wirksam lindern können.
Rahmen aus GRPU-Verbundmaterial verfügen über eine hervorragende Isolationsleistung und mehrere Farben und sind auch die erste Wahl für die BIPV-Stromerzeugung. Gemäß der nationalen Norm GB/T 36963-2018 „Technische Spezifikation für den Blitzschutz von gebäudeintegrierten Photovoltaiksystemen“ sind GRPU-Photovoltaikrahmen isolierende Komponenten, müssen nicht geerdet werden, sparen Installationskosten und sind kostengünstiger.
Der CO2-Fußabdruck des GRPU-Verbundrahmens über seinen gesamten Lebenszyklus beträgt nur 12–15 % des CO2-Fußabdrucks des herkömmlichen Rahmens aus Aluminiumlegierung, was im Einklang mit dem Konzept der ökologischen, grünen, zirkulären und nachhaltigen Entwicklung steht, an dem Green Clean Energy seit jeher festhält. Der GRPU-Verbundrahmen bietet nicht nur eine hervorragende Leistung, sondern auch einen preislichen Wettbewerbsvorteil, der die Kosten der Stromerzeugung weiter senken kann.
Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD wurde im Jahr 2020 gegründet. Unser Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Forschung und Entwicklung, Herstellung und Anwendung von Solarrahmenprodukten, automatisierten Rahmenproduktionslinien und Strukturmaterialien für grüne Energie. Zu den Hauptprodukten gehören Photovoltaik-Rahmenprodukte, gebäudeintegrierte Photovoltaik-Produkte (BIPV) und Photovoltaik-Trägerstrukturen. Die Produkte von Zhonghao Energy Technology Co., LTD sind für ihr geringes Gewicht, ihre hohe Stabilität, ihre hervorragende Wetterbeständigkeit und ihre starke Korrosionsbeständigkeit bekannt und werden häufig im Photovoltaikbereich eingesetzt.
Zhonghao Energy Technology ist bestrebt, die Entwicklungsbedürfnisse des Solarenergiemarktes in China zu erfüllen, aktiv an der Erforschung neuer Produkte zu forschen und neue Technologien kontinuierlich zu verbessern. . Das Unternehmen hat langfristige und stabile Kooperationsbeziehungen mit mehreren führenden Komponentenherstellern aufgebaut und so seine Kernwettbewerbsfähigkeit und seinen Marktanteil kontinuierlich verbessert. Seine Produkte haben mehrere internationale Zertifizierungen bestanden, darunter die Zertifizierungen für das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 und die Zertifizierungen für das Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015. Die Produkte erfreuen sich sowohl im Inland als auch im Ausland großer Beliebtheit. 70 % werden hauptsächlich an High-End-Märkte im Nahen Osten, in Japan, Südkorea, Singapur, Indien, Vietnam und Thailand verkauft.
 |
 |
 |
 |
Corporate Visio: Seien Sie ein großartiges Unternehmen
Unternehmensmission: Solarenergie zum Wohle der gesamten Menschheit entwickeln -
Unternehmergeist: Aufrichtigkeit, Einfachheit, Ehrfurcht, Dankbarkeit
Unternehmerischer Glaube: Seien Sie ein aufrechter Mensch und arbeiten Sie gewissenhaft
Werkszertifikat:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
Produktionsprozess:
Der Solarmodulrahmen ist die zentrale tragende Struktur des Photovoltaikmoduls. Es besteht hauptsächlich aus Aluminiumlegierungsmaterialien und zeichnet sich durch geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit aus. Der Produktionsprozess kann in die folgenden Kernglieder unterteilt werden:
1. „Rohstoffaufbereitung und Profilextrusion “.
Auswahl der Aluminiumlegierung : Häufig verwendete Aluminiumlegierungen 6063-T5 oder 6061-T6 müssen die Anforderungen an Zugfestigkeit (≥160 MPa) und Dehnung (≥8 %) erfüllen.
Extrusionsformen : Der Aluminiumstab wird durch eine Form auf 450–500 °C erhitzt und dann zu einem Profil mit einer bestimmten Querschnittsform extrudiert, gefolgt von einem Luftkühlungsabschrecken, um die Härte zu erhöhen.
2. Wärmebehandlung und Alterungsverstärkung
Alterungsbehandlung : Das extrudierte Profil muss 4 bis 6 Stunden lang in einem Alterungsofen bei etwa 200 °C gehalten werden, damit sich die Legierungselemente gleichmäßig ausscheiden und die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessern (z. B. Härteanstieg um mehr als 30 %).
3. Oberflächenbehandlung (Anodisierung )
Sandstrahlen -Vorbehandlung : Sandstrahlen wird verwendet, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und die Rauheit zu erhöhen, um die Haftung der Oxidschicht zu verbessern.
Eloxieren: In einem Schwefelsäureelektrolyten wird Strom angelegt, um einen 15–25 μm dicken Oxidfilm zu erzeugen und so die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern (Salzsprühtest kann mehr als 1000 Stunden dauern). Um den ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden, kann die Oxidation in Schwarz oder einer anderen Farbe gewählt werden.
4. Präzisionsbearbeitung
Schneiden: Verwenden Sie eine Doppelkopfsäge mit 45°-Fase, um das Profil auf die erforderliche Länge des Bauteils zu schneiden, mit einer Genauigkeitskontrolle von ±0,5 mm.
Stanzen und Schlitzen: Die vollautomatische Stanzmaschine verarbeitet Befestigungslöcher und Schlitze (wie das im Patent erwähnte Schlitzdesign für die Staubansammlungsstruktur).
5. Montage und Qualitätskontrolle
Eckbefestigung: Die vier Ecken des Rahmens sind durch Edelstahlecken verbunden, und eine dreifache Inspektion sorgt für Vertikalität und Luftdichtheit.
Inspektionsstandards: Einschließlich Maßtoleranz (z. B. ± 0,2 mm), Erkennung der Oxidfilmdicke (Spektrophotometer) und EL-Test (Prüfung auf versteckte Risse).
6. Verpackung und Anti-Schadens -Design
Folienschutz: Auf die Oberfläche wird eine PE-Schutzfolie aufgebracht, um Kratzer beim Transport zu vermeiden.
Zwischenschichtwicklung: Jeder Rahmen ist durch eine Papierzwischenschicht getrennt, um Reibungsschäden zu vermeiden. Anti-Staub-Ansammlungsdesign: Beispielsweise erreicht die Struktur „Führungsfläche + Kartensteckplatz“ im Patent von Tongwei Solar eine Selbstreinigung durch Optimierung der Rahmenform und reduziert so die Betriebs- und Wartungskosten.
