| Số lượng: | |
|---|---|
PHONG TỤC
TRUNG HẢO
Ưu điểm về hiệu suất
Khung vật liệu composite GRPU có khả năng chống ăn mòn cao và khả năng chống phun muối cao, vượt qua sự ăn mòn phun muối, axit và kiềm, đồng thời là lựa chọn duy nhất cho khung mô-đun quang điện trong các tình huống ứng dụng chống ăn mòn như đại dương và nhà máy xử lý nước thải.
Khung vật liệu composite GRPU còn có hệ số giãn nở gần như bằng kính, giải quyết triệt để vấn đề biến dạng module từ nhà máy sản xuất đến vùng lạnh
Bản thân vật liệu composite GRPU có đặc tính hấp thụ sốc và giảm chấn, có thể giảm bớt một cách hiệu quả vấn đề kính mặt sau của mô-đun kính đôi bị vỡ dưới tải động tần số cao.
Khung vật liệu composite GRPU có hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời và nhiều màu sắc, đây cũng là lựa chọn hàng đầu để phát điện BIPV. Theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T 36963-2018 'Thông số kỹ thuật chống sét của hệ thống tích hợp tòa nhà quang điện', khung quang điện GRPU là thành phần cách điện, không cần nối đất, tiết kiệm chi phí lắp đặt và tiết kiệm chi phí hơn.
Lượng khí thải carbon của khung composite GRPU trong toàn bộ vòng đời của nó chỉ bằng 12-15% so với khung hợp kim nhôm truyền thống, phù hợp với khái niệm phát triển sinh thái, xanh, tuần hoàn và bền vững mà Green Clean Energy luôn tuân thủ. Khung composite GRPU không chỉ có hiệu suất tuyệt vời mà còn có lợi thế cạnh tranh về giá, giúp giảm chi phí phát điện hơn nữa.
Công ty TNHH Công nghệ năng lượng Jiangyin Zhonghao được thành lập vào năm 2020. Công ty chúng tôi chủ yếu tham gia vào nghiên cứu và phát triển, sản xuất và ứng dụng các sản phẩm khung năng lượng mặt trời, dây chuyền sản xuất khung tự động và vật liệu kết cấu năng lượng xanh. Các sản phẩm chính của công ty bao gồm các sản phẩm khung quang điện, các sản phẩm quang điện tích hợp trong tòa nhà (BIPV) và các cấu trúc hỗ trợ quang điện. Các sản phẩm của Zhonghao Energy Technology Co., LTD được biết đến với trọng lượng nhẹ, độ ổn định cao, khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn mạnh và được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực quang điện.
Zhonghao Energy Technology cam kết đáp ứng nhu cầu phát triển của thị trường năng lượng mặt trời tại Trung Quốc, tích cực nghiên cứu sản phẩm mới và liên tục cải tiến công nghệ mới. . Công ty đã thiết lập mối quan hệ hợp tác lâu dài và ổn định với một số nhà sản xuất linh kiện hàng đầu, liên tục nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi và thị phần. Các sản phẩm của công ty đã vượt qua nhiều chứng nhận quốc tế, bao gồm chứng nhận Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và chứng nhận Hệ thống quản lý môi trường ISO 14001:2015. Sản phẩm được ưa chuộng cả trong nước và quốc tế, với 70% chủ yếu được bán cho các thị trường cao cấp ở Trung Đông, Nhật Bản, Hàn Quốc, Singapore, Ấn Độ, Việt Nam và Thái Lan.
 |
 |
 |
 |
Visio doanh nghiệp: Trở thành một doanh nghiệp tuyệt vời
Sứ mệnh của doanh nghiệp: Phát triển năng lượng mặt trời vì lợi ích của toàn nhân loại -
Tinh thần doanh nghiệp: Chân thành, giản dị, tôn trọng, biết ơn
Niềm tin doanh nghiệp: Hãy là người ngay thẳng và làm việc tận tâm
Giấy chứng nhận nhà máy:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
Quy trình sản xuất:
Khung bảng điều khiển năng lượng mặt trời là cấu trúc hỗ trợ chính của mô-đun quang điện. Nó chủ yếu được làm bằng vật liệu hợp kim nhôm và có đặc tính trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn và độ bền cao. Quá trình sản xuất có thể được chia thành các liên kết cốt lõi sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô và ép đùn hồ sơ
Lựa chọn hợp kim nhôm : Hợp kim nhôm 6063-T5 hoặc 6061-T6 thường được sử dụng phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền kéo ( ≥160MPa) và độ giãn dài ( ≥8%).
Đúc đùn : Thanh nhôm được nung nóng đến 450-500oC thông qua khuôn và sau đó được ép đùn thành một cấu hình có hình dạng mặt cắt cụ thể, sau đó được làm nguội bằng không khí để tăng độ cứng.
2. Xử lý nhiệt và tăng cường lão hóa
Xử lý lão hóa: Cấu hình ép đùn cần được giữ trong lò lão hóa ở khoảng 200oC trong 4 - 6 giờ để cho phép các nguyên tố hợp kim kết tủa đồng đều và cải thiện đáng kể các tính chất cơ học (chẳng hạn như độ cứng tăng hơn 30%).
3. Xử lý bề mặt (anodization )
Tiền xử lý và phun cát : Phun cát được sử dụng để loại bỏ các tạp chất trên bề mặt và tăng độ nhám để tăng cường độ bám dính của lớp oxit.
Anodizing: Điện được đưa vào chất điện phân axit sulfuric để tạo ra màng oxit dày 15-25μm nhằm cải thiện khả năng chống ăn mòn (thử nghiệm phun muối có thể đạt tới hơn 1000 giờ). Màu đen hoặc màu oxy hóa khác có thể được lựa chọn để đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ.
4. Gia công chính xác
Cắt: Sử dụng máy cưa hai đầu vát 45° để cắt biên dạng theo chiều dài yêu cầu của bộ phận, với độ chính xác được kiểm soát trong phạm vi ±0,5mm.
Đột và xẻ rãnh: Máy đột hoàn toàn tự động xử lý các lỗ và khe lắp (chẳng hạn như thiết kế khe được đề cập trong bằng sáng chế về cấu trúc tích tụ chống bụi).
5. Lắp ráp và kiểm soát chất lượng
Cố định góc: Bốn góc của khung được nối với nhau bằng các góc bằng thép không gỉ, sử dụng kiểm tra ba lần để đảm bảo độ thẳng đứng và độ kín khít.
Tiêu chuẩn kiểm tra: Bao gồm dung sai kích thước (chẳng hạn như ± 0,2mm), phát hiện độ dày màng oxit (máy đo quang phổ) và kiểm tra EL (kiểm tra các vết nứt ẩn).
6. Thiết kế bao bì và chống hư hỏng
Màng bảo vệ: Màng bảo vệ PE được dán lên bề mặt để chống trầy xước trong quá trình vận chuyển.
Cuộn dây giữa các lớp: Mỗi khung được ngăn cách bằng một lớp xen kẽ bằng giấy để tránh hư hỏng do ma sát. Thiết kế chống bụi tích tụ: Ví dụ: cấu trúc 'bề mặt dẫn hướng + khe cắm thẻ' trong bằng sáng chế của Tongwei Solar đạt được khả năng tự làm sạch bằng cách tối ưu hóa hình dạng khung, giảm chi phí vận hành và bảo trì.
