| Количество: | |
|---|---|
ОБЫЧАЙ
ЧЖОНХАО
Преимущества производительности
Каркасы из композитного материала GRPU обладают превосходной высокой коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к солевому туману, что позволяет преодолевать солевой туман, кислотную и щелочную коррозию и является единственным выбором для каркасов фотоэлектрических модулей в коррозионностойких сценариях применения, таких как океаны и очистные сооружения.
Каркасы из композитного материала ГПУ также имеют коэффициент расширения, практически такой же, как у стекла, что полностью решает проблему деформации модуля от завода-производителя до холодных помещений.
Композитные материалы ГППУ сами по себе обладают ударопоглощающими и демпфирующими свойствами, что позволяет эффективно решить проблему разрыва стекла задней панели модуля с двойным остеклением под воздействием высокочастотных динамических нагрузок.
Каркасы из композитного материала GRPU обладают отличными изоляционными характеристиками и имеют несколько цветов, что также является лучшим выбором для производства электроэнергии BIPV. В соответствии с национальным стандартом GB/T 36963-2018 «Технические характеристики молниезащиты интегрированной системы фотоэлектрических зданий» фотоэлектрические рамы GRPU являются изолирующими компонентами, не требуют заземления, экономят затраты на установку и более экономичны.
Углеродный след композитной рамы GRPU в течение всего жизненного цикла составляет всего 12-15% от выбросов традиционной рамы из алюминиевого сплава, что соответствует концепции экологического, зеленого, замкнутого и устойчивого развития, которой всегда придерживалась Green Clean Energy. Композитная рама ГППУ не только обладает отличными характеристиками, но и имеет конкурентное преимущество по цене, что может еще больше снизить затраты на выработку электроэнергии.
Компания Jiangyin Zhonghao Energy Technology Co., LTD была основана в 2020 году. Наша компания в основном занимается исследованиями и разработками, производством и применением изделий из солнечных батарей, автоматизированных линий по производству каркасов и конструкционных материалов для экологически чистой энергии. Ее основная продукция включает в себя фотоэлектрические рамы, фотоэлектрические продукты, интегрированные в здания (BIPV), и фотоэлектрические опорные конструкции. Продукция Zhonghao Energy Technology Co., LTD известна своим легким весом, высокой стабильностью, превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и сильной коррозионной стойкостью и широко используется в фотоэлектрической области.
Zhonghao Energy Technology стремится удовлетворить потребности развития рынка солнечной энергии в Китае, активно исследуя новые продукты и постоянно совершенствуя новые технологии. . Компания установила долгосрочные и стабильные отношения сотрудничества с несколькими ведущими производителями компонентов, постоянно повышая свою основную конкурентоспособность и долю рынка. Ее продукция прошла множество международных сертификатов, в том числе сертификаты системы менеджмента качества ISO 9001: 2015 и системы экологического менеджмента ISO 14001: 2015. Продукция популярна как внутри страны, так и за рубежом: 70% продукции в основном продается на элитных рынках Ближнего Востока, Японии, Южной Кореи, Сингапура, Индии, Вьетнама и Таиланда.
 |
 |
 |
 |
Корпоративный Visio: будьте великим предприятием
Корпоративная миссия: Развитие солнечной энергетики на благо всего человечества.
Дух предпринимательства: искренность, простота, почтение, благодарность.
Вера предприятия: Будьте честным человеком и работайте добросовестно.
Заводской сертификат:
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
 |
Производственный процесс:
Каркас солнечной панели является основной несущей конструкцией фотоэлектрического модуля. Он в основном изготовлен из алюминиевых сплавов и обладает характеристиками легкого веса, коррозионной стойкости и высокой прочности. Производственный процесс можно разделить на следующие основные звенья:
1. Подготовка сырья и экструзия профиля
Выбор алюминиевого сплава : Обычно используемые алюминиевые сплавы 6063-T5 или 6061-T6 должны соответствовать требованиям прочности на разрыв (≥160 МПа) и относительного удлинения (≥8%).
Экструзионное формование : алюминиевый стержень нагревается до 450-500 ℃ через форму, а затем экструдируется в профиль с определенной формой поперечного сечения с последующей закалкой на воздушном охлаждении для повышения твердости.
2. Термическая обработка и усиление старения
Обработка старением: экструдированный профиль необходимо выдержать в печи старения при температуре около 200 ℃ в течение 4-6 часов, чтобы обеспечить равномерное осаждение элементов сплава и значительно улучшить механические свойства (например, увеличение твердости более чем на 30%).
3. Обработка поверхности (анодирование )
Предварительная обработка пескоструйной обработкой : пескоструйная обработка используется для удаления поверхностных загрязнений и увеличения шероховатости для улучшения адгезии оксидного слоя.
Анодирование: электричество применяется к электролиту серной кислоты для создания оксидной пленки толщиной 15-25 мкм для повышения коррозионной стойкости (испытание в солевом тумане может достигать более 1000 часов). В соответствии с эстетическими требованиями можно выбрать черный или другой цвет оксидирования.
4. Точная обработка
Резка: используйте двухголовочную пилу со скосом 45°, чтобы отрезать профиль до необходимой длины детали с контролем точности в пределах ±0,5 мм.
Перфорация и прорезь: Полностью автоматическая перфорационная машина обрабатывает монтажные отверстия и прорези (например, конструкция прорези, упомянутая в патенте на структуру, препятствующую накоплению пыли).
5. Сборка и контроль качества
Угловое крепление: четыре угла рамы соединены уголками из нержавеющей стали, а для обеспечения вертикальности и герметичности используется тройная проверка.
Стандарты проверки: включая допуск на размер (например, ± 0,2 мм), определение толщины оксидной пленки (спектрофотометр) и электролюминесцентный тест (проверка на наличие скрытых трещин).
6. «Упаковка и защита от повреждений ».
Защита пленки: на поверхность наносится защитная полиэтиленовая пленка для предотвращения царапин во время транспортировки.
Межслойная обмотка: каждая рамка разделена бумажной прослойкой, чтобы избежать повреждений от трения. Конструкция, предотвращающая накопление пыли: например, структура «направляющая поверхность + слот для карт» в патенте Tongwei Solar обеспечивает самоочистку за счет оптимизации формы рамы, что снижает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
