Widoki: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj Czas: 2025-05-18 Pochodzenie: Strona
Jako kluczowy link wspierający w łańcuchu przemysłu fotowoltaicznego, zalety fotowoltaicznych zakładów przetwarzających ramy leżą głównie w optymalizacji wydajności materialnej, kontroli kosztów, współpracy łańcucha dostaw i możliwości adaptacji technologicznej. Poniżej znajduje się konkretna analiza:
1. Zalety materiałowe i wydajnościowe
Lekkie i wysokiej wytrzymałości:
Za pomocą stopu aluminium (główny nurt) waga jest o więcej niż 50% lżejsza niż tradycyjna stal, a odporność na ciśnienie wiatru i wytrzymałość mechaniczna spełniają standard IEC 61215 (można wytrzymać obciążenie śniegu 5400PA/ciśnienie wiatru 2400PA).
Odporność na korozję:
Proces anodowania lub powlekania proszkowego umożliwia ramce wytrzymanie testów natryskowych przez ponad 3000 godzin (takich jak antykorozja na poziomie C5), dzięki czemu nadaje się do wysoce żrących środowisk, takich jak obszary przybrzeżne i pustynie.
Dopasowanie życia:
Żywotność ram aluminiowych stopów może osiągnąć 25-30 lat, zsynchronizowane z cyklem życia modułów fotowoltaicznych, zmniejszając koszty wymiany.
2. Znaczna opłacalność
Redukcja kosztów na dużą skalę:
Zakład przetwarzania o rocznej wydajności 1 miliona zestawów może obniżyć koszty surowców o 10% do 15% poprzez zakup aluminiowych profili (aluminiowe wlewki stanowią ponad 60% kosztów ramki).
Wysoka wydajność przetwarzania:
W pełni automatyczna linia do cięcia, stemplowania i obróbki CNC skraca czas przetwarzania pojedynczego zestawu ram do 3-5 minut (tradycyjne procesy wymagają 15 minut) i zmniejsza koszty pracy o 70%.
Recykling odpadów:
Wskaźnik odzysku złomu aluminiowego przekracza 95%, a zużycie energii aluminium z recyklingu wynosi tylko 5% zużycia pierwotnego aluminium (oszczędzanie 14000 kWh energii na tonę aluminium z recyklingu).
3. Możliwości techniczne i dostosowywania
Wysoka precyzyjna obróbka:
Centrum obróbki CNC (dokładność ± 0,1 mm) zapewnia bezproblemowe dopasowanie ramy i laminatów komponentów, zmniejszając ryzyko ukrytych pęknięć spowodowanych naprężeniem instalacyjnym.
Projekt szybkiej odpowiedzi:
Może dostosować się do nowych konstrukcji składowych, takich jak podwójne szkło, kafelki ułożone, HJT itp. (Specjalne szczeliny kart są wymagane do projektowania bezramu), a cykl rozwoju jest skrócony do 7-10 dni.
Inteligentne wykrywanie:
Widzenie maszynowe automatycznie wykrywa wady powierzchni (zarysowania, odkształcenia itp.), Z szybkością defektu kontrolowaną poniżej 0,5%.
Witamy, aby skonsultować się!
