Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2025-05-18 Origine: Sito
Come collegamento a supporto chiave nella catena del settore fotovoltaico, i vantaggi degli impianti di elaborazione del telaio fotovoltaico si trovano principalmente nell'ottimizzazione delle prestazioni dei materiali, nel controllo dei costi, nella collaborazione della catena di approvvigionamento e nell'adattabilità tecnologica. Quella che segue è un'analisi specifica:
1. Vantaggi del materiale e delle prestazioni
Leggero e ad alta resistenza:
Usando la lega di alluminio (mainstream), il peso è più leggero del 50% rispetto all'acciaio tradizionale e la resistenza alla pressione del vento e la resistenza meccanica soddisfano lo standard IEC 61215 (può resistere al carico di neve da 5400pa/pressione del vento da 2400pa).
Resistenza alla corrosione:
Il processo di rivestimento anodizzante o di polvere consente al telaio di resistere ai test di spruzzatura salina per oltre 3000 ore (come anticorrosione a livello C5), rendendolo adatto per ambienti altamente corrosivi come aree costiere e deserti.
Abbinamento a vita:
La durata della vita dei telai in lega di alluminio può raggiungere 25-30 anni, sincronizzata con il ciclo di vita dei moduli fotovoltaici, riducendo i costi di sostituzione.
2. Efficacia in termini di costi significativi
Riduzione dei costi su larga scala:
Un impianto di lavorazione con una produzione annuale di 1 milione di set può ridurre i costi delle materie prime dal 10% al 15% acquistando profili di alluminio in blocco (i lingotti in alluminio rappresentano oltre il 60% del costo del telaio).
Elevata efficienza di elaborazione:
La linea di lavorazione del taglio, di timbing e CNC completamente automatico riduce il tempo di elaborazione di un singolo set di frame a 3-5 minuti (i processi tradizionali richiedono 15 minuti) e riduce i costi del lavoro del 70%.
Riciclaggio dei rifiuti:
Il tasso di recupero dei rottami in alluminio supera il 95% e il consumo di energia di alluminio riciclato è solo del 5% di quello dell'alluminio primario (risparmiando 14000 kWh di energia per tonnellata di alluminio riciclato).
3. Capacità tecniche e di personalizzazione
Macchinatura ad alta precisione:
Il Centro di lavorazione CNC (precisione ± 0,1 mm) garantisce una corrispondenza senza soluzione di continuità tra il telaio e i laminati dei componenti, riducendo il rischio di crepe nascoste causate dalla sollecitazione di installazione.
Progettazione di risposta rapida:
Può adattarsi a nuove strutture di componenti come doppio vetro, piastrelle impilate, HJT, ecc. (Sono necessari slot di carte speciali per la progettazione senza cornice) e il ciclo di sviluppo è ridotto a 7-10 giorni.
Rilevamento intelligente:
La visione macchina rileva automaticamente difetti superficiali (graffi, deformazioni, ecc.), Con una velocità di difetto controllata al di sotto dello 0,5%.
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