Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2025-05-18 Ursprung: Plats
Som en nyckelstödslänk i den fotovoltaiska industrikedjan ligger fördelarna med fotovoltaiska rambearbetningsanläggningar främst i materialprestandaoptimering, kostnadskontroll, samarbete mellan leveranskedjan och teknisk anpassningsbarhet. Följande är en specifik analys:
1. Material- och prestationsfördelar
Lätt och hög styrka:
Med hjälp av aluminiumlegering (mainstream) är vikten mer än 50% lättare än traditionellt stål, och vindtrycksmotståndet och mekanisk styrka uppfyller IEC 61215 -standarden (kan motstå 5400PA snöbelastning/2400pa vindtryck).
Korrosionsmotstånd:
Den anodiserande eller pulverbeläggningsprocessen gör det möjligt för ramen att motstå saltspraytestning i över 3000 timmar (såsom C5-nivå antikorrosion), vilket gör den lämplig för mycket frätande miljöer som kustområden och öknar.
Livstidsmatchning:
Livslängden för aluminiumlegeringsramar kan nå 25-30 år, synkroniserade med livscykeln för fotovoltaiska moduler, vilket minskar ersättningskostnaderna.
2. Betydande kostnadseffektivitet
Storskalig kostnadsminskning:
En bearbetningsanläggning med en årlig produktion på 1 miljon uppsättningar kan minska råvarokostnaderna med 10% till 15% genom att köpa aluminiumprofiler i bulk (aluminiumgöt för mer än 60% av ramkostnaden).
Hög bearbetningseffektivitet:
Den helautomatiska skär-, stämplande och CNC-bearbetningslinjen minskar behandlingstiden för en enda uppsättning ramar till 3-5 minuter (traditionella processer kräver 15 minuter) och minskar arbetskraftskostnaderna med 70%.
Återvinning av avfall:
Återvinningsgraden för aluminium överstiger 95%, och energiförbrukningen för återvunnet aluminium är endast 5% av det för primär aluminium (vilket sparar 14000 kWh energi per ton återvunnet aluminium).
3. Tekniska och anpassningsfunktioner
Hög precisionsbearbetning:
CNC -bearbetningscentret (noggrannhet ± 0,1 mm) säkerställer sömlös matchning mellan ram- och komponentlaminaten, vilket minskar risken för dolda sprickor orsakade av installationsspänning.
Snabbsvardesign:
Den kan anpassa sig till nya komponentstrukturer som dubbelglas, staplade kakel, HJT, etc. (speciella kortplatser krävs för ramlös design), och utvecklingscykeln förkortas till 7-10 dagar.
Intelligent upptäckt:
Maskinvision upptäcker automatiskt ytdefekter (repor, deformationer etc.), med en defekthastighet som styrs under 0,5%.
Välkommen att konsultera!
