Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-05-18 Origine: Site
En tant que lien de soutien clé dans la chaîne de l'industrie photovoltaïque, les avantages des usines de traitement des cadres photovoltaïques résident principalement dans l'optimisation des performances des matériaux, le contrôle des coûts, la collaboration de la chaîne d'approvisionnement et l'adaptabilité technologique. Ce qui suit est une analyse spécifique:
1. Avantages des matériaux et des performances
Léger et haute résistance:
En utilisant l'alliage d'aluminium (grand public), le poids est plus de 50% plus léger que l'acier traditionnel, et la résistance à la pression du vent et la résistance mécanique répondent à la norme IEC 61215 (peut résister à la charge de neige 5400pa / pression de vent 2400pa).
Résistance à la corrosion:
Le processus d'anodisation ou de revêtement en poudre permet au cadre de résister à des tests de pulvérisation saline pendant plus de 3000 heures (tels que l'anti-corrosion au niveau C5), ce qui le rend adapté à des environnements hautement corrosifs tels que les zones côtières et les déserts.
Correspondance à vie:
La durée de vie des cadres en alliage en aluminium peut atteindre 25 à 30 ans, synchronisée avec le cycle de vie des modules photovoltaïques, réduisant les coûts de remplacement.
2.
Réduction des coûts à grande échelle:
Une usine de transformation avec une production annuelle de 1 million d'ensembles peut réduire les coûts de matières premières de 10% à 15% en achetant des profils en aluminium en vrac (les lingots en aluminium représentent plus de 60% du coût du cadre).
Efficacité de traitement élevée:
La ligne de coupe, d'estampage et d'usinage CNC entièrement automatique réduit le temps de traitement d'un seul ensemble de cadres à 3 à 5 minutes (les processus traditionnels nécessitent 15 minutes) et réduit les coûts de main-d'œuvre de 70%.
Recyclage des déchets:
Le taux de récupération de la ferraille en aluminium dépasse 95% et la consommation d'énergie d'aluminium recyclé n'est que de 5% de celle de l'aluminium primaire (économisant 14 000 kWh d'énergie par tonne d'aluminium recyclé).
3. Capacités techniques et de personnalisation
Usinage de haute précision:
Le centre d'usinage CNC (précision ± 0,1 mm) garantit une correspondance transparente entre le cadre et les stratifiés des composants, réduisant le risque de fissures cachées causées par la contrainte d'installation.
Conception de réponse rapide:
Il peut s'adapter à de nouvelles structures de composants telles que le double verre, les carreaux empilés, le HJT, etc. (des emplacements de carte spéciaux sont nécessaires pour la conception sans cadre), et le cycle de développement est raccourci à 7-10 jours.
Détection intelligente:
La vision machine détecte automatiquement les défauts de surface (rayures, déformations, etc.), avec un taux de défaut contrôlé en dessous de 0,5%.
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