Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објавите време: 2025-05-18 Поријекло: Сајт
Као кључна пратећа веза у ланцу фотонапонске индустрије, предности фотонапонских прерађивачких постројења углавном леже у оптимизацији материјалних перформанси, контрола трошкова, сарадња ланца снабдевања и технолошком прилагодљивошћу. Следеће је специфична анализа:
1. Предности материјала и перформанси
Лагана и висока снага:
Коришћењем алуминијумске легуре (маинстреам), тежина је више од 50% лакша од традиционалног челика, а отпорност на притисак ветра и механичка чврстоћа испуњавају стандард ИЕЦ 61215 (може да подстакне 5400ПА ветар / 2400па ветра).
Отпорност на корозију:
Анодизирање или поступак пражњења омогућава да се оквир издржи тестирање соли за прскање са више од 3000 сати (као што је анти-корозија на нивоу Ц5), чинећи га погодним за високо корозивно окружење као што су приморска подручја и пустиња.
Усклађивање живота:
Животни оквири алуминијумских легура може достићи 25-30 година, синхронизовано је животни циклус фотонапонских модула, смањујући трошкове замене.
2 Значајна економичност
Смањење трошкова велике скале:
Постројење за прераду са годишњим производима од милион сетова може смањити трошкове сировина за 10% до 15% куповином алуминијумских профила у расутим (алуминијумским инготима чине више од 60% трошкова оквира).
Висока ефикасност прераде:
Потпуно аутоматско сечење, жичари и ЦНЦ обрада смањује време обраде једног скупа оквира на 3-5 минута (традиционални процеси захтевају 15 минута) и смањује трошкове рада за 70%.
Рециклирање отпада:
Стопа опоравка од алуминијума прелази 95%, а потрошња енергије рециклираног алуминијума је само 5% примарног алуминијума (штеди 14000 кВх енергије по тони рециклираног алуминијума).
3. Техничке и прилагођене могућности
Висока прецизна обрада:
ЦНЦ обрадни центар (тачност ± 0,1 мм) осигурава бешавно подударање између ламината оквира и компоненти, смањење ризика од скривених пукотина изазваних инсталацијским стресом.
Брзи дизајн одговора:
Може се прилагодити новим компонентним структурама као што су двоструко стакло, сложене плочице, ХЈТ итд. (Слоцновни прорези за специјалне картице су потребни за дизајн без фрамила), а развојни циклус је скраћен на 7-10 дана.
Интелигентна откривање:
Машинска визија аутоматски открива површинске оштећења (огреботине, деформације итд.), Са оштећеном стопом контролисане испод 0,5%.
Добродошли да се консултујете!
