Kyke: 60 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2025-11-01 Oorsprong: Werf
As 'n sonpaneel raam vervaardiger in China, moet ons know-how is 'n sonpaneel gemaak, want ons raam is een deel van sonkragmodules. Kom ons kyk eerstens na die foto van die afbreek van sonkragpaneelmateriaal om 'n algehele idee van sonpanele te kry. (Mono en Poly tipes)
Uit hierdie prent weet ons dat 'n FV-sonkragmodule bestaan uit sonselle, glas, EVA, agterblad, en raam. Onder hierdie komponente is die belangrikste deel sonselle, en die mees algemene materiaal om FV-selle mee te skep is silikonkristalle. Ons moet dus meer oor silikon weet.
Die eerste stap in die maak van 'n sonpaneel is om silikon te myn en te suiwer. Suiwering word gewoonlik met 'n elektriese oond gedoen. Gelukkig is silikon 'n hoogs volop hulpbron. Trouens, dit is die tweede volopste element (reg agter suurstof) op die planeet. Dit word regoor die wêreld ontgin.
Dit begin alles by die grondstof, wat in ons geval sand is. Die meeste sonpanele is gemaak van silikon, wat die hoofkomponent in natuurlike strandsand is. Silikon is volop beskikbaar, wat dit die tweede mees beskikbare element op aarde maak. Die omskakeling van sand in hoëgraadse silikon kom egter teen 'n hoë koste en is 'n energie-intensiewe proses. Hoë-suiwer silikon word vervaardig uit kwartssand in 'n boogoond by baie hoë temperature.
Die silikon word versamel, gewoonlik in die vorm van soliede gesteentes. Honderde van hierdie gesteentes word teen baie hoë temperature saamgesmelt om blokke in die vorm van 'n silinder te vorm. Om die gewenste vorm te bereik, word staal, silindriese oond gebruik. In die proses van smelt word aandag gegee sodat alle atome perfek in lyn is in die gewenste struktuur en oriëntasie. Boor word by die proses gevoeg, wat die silikoon positiewe elektriese polariteit sal gee.
Monokristallyne selle word vervaardig uit 'n enkele kristal silikon. Mono Silicon het hoër doeltreffendheid in die omskakeling van sonenergie in elektrisiteit, daarom is die prys van monokristallyne panele hoër.
Wafers verteenwoordig die volgende stap in die vervaardigingsproses. Die silikon-staaf word in dun skywe gesny, ook genoem wafers. ’n Draadsaag word vir presisiesny gebruik. Die dunheid van die wafer is soortgelyk aan dié van 'n stuk papier.
Omdat suiwer silikon blink is, kan dit die sonlig weerkaats. Om die hoeveelheid sonlig wat verlore gaan te verminder, word 'n anti-reflektiewe laag op die silikonwafer geplaas.
Die volgende prosesse sal 'n wafer omskep in 'n sonkragsel wat in staat is om sonkrag in elektrisiteit om te skakel.
Elkeen van die wafers word behandel en metaalgeleiers word op elke oppervlak bygevoeg. Die geleiers gee die wafer 'n roosteragtige matriks op die oppervlak. Dit sal die omskakeling van sonenergie in elektrisiteit verseker. Die deklaag sal die absorpsie van sonlig vergemaklik, eerder as om dit te reflekteer.
In 'n oondagtige kamer word fosfor in 'n dun laag oor die oppervlak van die wafers versprei. Dit sal die oppervlak met 'n negatiewe elektriese oriëntasie laai. Die kombinasie van boor en fosfor sal die positiewe – negatiewe aansluiting gee, wat krities is vir die behoorlike funksie van die FV-sel.
Die sonselle word aanmekaar gesoldeer deur metaalverbindings te gebruik om die selle te verbind. Sonpanele word gemaak van sonselle wat saam geïntegreer is in 'n matriksagtige struktuur. Die huidige standaardaanbieding in die mark is:
Nadat die selle saamgevoeg is, word 'n dun lagie (ongeveer 6-7 mm) glas aan die voorkant, na die son gerig, bygevoeg. Die agterblad is gemaak van hoogs duursame, polimeer-gebaseerde materiaal. Dit sal verhoed dat water, grond en ander materiaal van agter die paneel binnedring. Vervolgens word die aansluitboks bygevoeg om verbindings binne die module moontlik te maak.
Dit kom alles bymekaar sodra die raam saamgestel is. Die raam sal ook beskerming bied teen impak en weer. Die gebruik van 'n raam sal ook die montering van die paneel op 'n verskeidenheid maniere moontlik maak, byvoorbeeld met monteerklemme.
EVA (etileenvinielasetaat) is die gom wat alles saambind. Dit is baie belangrik dat die kwaliteit van die inkapseling hoog is sodat dit nie die selle onder strawwe weerstoestande beskadig nie.
Sodra die module gereed is, word toetse uitgevoer om te verseker dat die selle werk soos verwag. SBM (Standard Test Conditions) word as verwysingspunt gebruik. Die paneel word in 'n flitstoetser by die vervaardigingsfasiliteit geplaas. Die toetser sal die ekwivalent van 1000W/m2 bestraling, 25°C seltemperatuur en 'n lugmassa van 1,5g lewer. Elektriese parameters word neergeskryf en jy kan hierdie resultate op die tegniese spesifikasieblad van elke paneel vind. Die graderings sal die kraguitset, doeltreffendheid, spanning, stroom, impak en temperatuurtoleransie openbaar.
Afgesien van SBM, gebruik elke vervaardiger NOCT (nominale bedryfseltemperatuur). Die parameters wat gebruik word, is meer na aan 'werklike' scenario: oopkringmodule-bedryfstemperatuur teen 800W/m2 bestraling, 20°C omgewingstemperatuur, 1m/s windspoed. Weereens, die graderings van NOCT kan op die tegniese spesifikasieblad gevind word.
Dit is die laaste stappe van die produksie voordat die module gereed is om na huise of besighede gestuur te word.
