Lượt xem: 60 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2025-11-01 Nguồn gốc: Địa điểm
Là nhà sản xuất khung bảng điều khiển năng lượng mặt trời ở Trung Quốc, chúng ta nên biết cách bảng điều khiển năng lượng mặt trời được tạo ra, vì khung của chúng tôi là một phần của mô-đun năng lượng mặt trời. Trước hết, chúng ta hãy xem hình ảnh phân tích vật liệu của tấm pin mặt trời để có ý tưởng tổng thể về tấm pin mặt trời. (loại Mono và Poly)
Từ hình ảnh này, chúng ta biết rằng Mô-đun PV năng lượng mặt trời bao gồm pin mặt trời, thủy tinh, EVA, tấm nền và khung. Trong số các thành phần này, phần quan trọng nhất là pin mặt trời và vật liệu phổ biến nhất để tạo ra tế bào PV là tinh thể silicon. Vì vậy chúng ta cần biết nhiều hơn về silicon.
Bước đầu tiên trong việc chế tạo tấm pin mặt trời là khai thác và tinh chế silicon. Việc thanh lọc thường được thực hiện bằng lò điện. Rất may, silicon là một nguồn tài nguyên rất dồi dào. Trên thực tế, đó là nguyên tố dồi dào thứ hai (ngay sau oxy) trên hành tinh. Nó được khai thác trên khắp thế giới.
Tất cả đều bắt đầu từ nguyên liệu thô, trong trường hợp của chúng tôi là cát. Hầu hết các tấm pin mặt trời đều được làm từ silicon, thành phần chính trong cát bãi biển tự nhiên. Silicon có sẵn rất nhiều, khiến nó trở thành nguyên tố có sẵn thứ hai trên Trái đất. Tuy nhiên, chuyển đổi cát thành silicon cao cấp có chi phí cao và là một quá trình tiêu tốn nhiều năng lượng. Silicon có độ tinh khiết cao được sản xuất từ cát thạch anh trong lò hồ quang ở nhiệt độ rất cao.
Silicon được thu thập, thường ở dạng đá rắn. Hàng trăm tảng đá này đang được nấu chảy với nhau ở nhiệt độ rất cao để tạo thành các thỏi có hình trụ. Để đạt được hình dạng mong muốn, người ta sử dụng lò nung hình trụ bằng thép. Trong quá trình tan chảy, người ta chú ý sao cho tất cả các nguyên tử được sắp xếp hoàn hảo theo cấu trúc và hướng mong muốn. Boron được thêm vào quy trình, điều này sẽ mang lại cực tính điện dương cho silicon.
Các tế bào đơn tinh thể được sản xuất từ một tinh thể silicon duy nhất. Mono Silicon có hiệu suất cao hơn trong việc chuyển đổi năng lượng mặt trời thành điện năng nên giá thành của tấm pin đơn tinh thể cũng cao hơn.
Tấm wafer đại diện cho bước tiếp theo trong quá trình sản xuất. Thỏi silicon được cắt thành các đĩa mỏng, còn gọi là tấm bán dẫn. Một cưa dây được sử dụng để cắt chính xác. Độ mỏng của wafer tương tự như độ mỏng của một tờ giấy.
Vì silicon nguyên chất có tính sáng bóng nên nó có thể phản chiếu ánh sáng mặt trời. Để giảm lượng ánh sáng mặt trời bị mất đi, một lớp phủ chống phản chiếu được phủ lên tấm bán dẫn silicon.
Các quy trình sau đây sẽ chuyển đổi tấm bán dẫn thành pin mặt trời có khả năng chuyển đổi năng lượng mặt trời thành điện năng.
Mỗi tấm wafer đang được xử lý và các dây dẫn kim loại được thêm vào trên mỗi bề mặt. Các dây dẫn tạo cho tấm bán dẫn một ma trận dạng lưới trên bề mặt. Điều này sẽ đảm bảo việc chuyển đổi năng lượng mặt trời thành điện năng. Lớp phủ sẽ tạo điều kiện cho việc hấp thụ ánh sáng mặt trời thay vì phản chiếu nó.
Trong một buồng giống như lò nướng, phốt pho được khuếch tán thành một lớp mỏng trên bề mặt của tấm bán dẫn. Điều này sẽ tích điện bề mặt theo hướng điện âm. Sự kết hợp giữa boron và phốt pho sẽ tạo ra mối nối dương – âm, điều này rất quan trọng đối với chức năng thích hợp của tế bào PV.
Các tế bào năng lượng mặt trời được hàn lại với nhau bằng cách sử dụng các đầu nối kim loại để liên kết các tế bào. Các tấm pin mặt trời được làm từ các tế bào năng lượng mặt trời được tích hợp với nhau theo cấu trúc giống như ma trận. Các tiêu chuẩn cung cấp hiện nay trên thị trường là:
Sau khi các tế bào được ghép lại với nhau, một lớp kính mỏng (khoảng 6-7 mm) được thêm vào mặt trước, hướng về phía mặt trời. Tấm nền được làm từ vật liệu gốc polymer có độ bền cao. Điều này sẽ ngăn nước, đất và các vật liệu khác xâm nhập vào bảng điều khiển từ phía sau. Sau đó, hộp nối được thêm vào để kích hoạt các kết nối bên trong mô-đun.
Tất cả sẽ kết hợp với nhau sau khi khung được lắp ráp. các khung cũng sẽ cung cấp bảo vệ chống lại tác động và thời tiết. Việc sử dụng khung cũng sẽ cho phép gắn bảng điều khiển theo nhiều cách khác nhau, ví dụ như bằng kẹp gắn.
EVA (ethylene vinyl acetate) là chất keo kết dính mọi thứ lại với nhau. Điều rất quan trọng là chất lượng của chất bao nang phải cao để không làm hỏng tế bào trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
Khi mô-đun đã sẵn sàng, việc kiểm tra sẽ được thực hiện để đảm bảo các tế bào hoạt động như mong đợi. STC (Điều kiện kiểm tra tiêu chuẩn) được sử dụng làm điểm tham chiếu. Bảng điều khiển được đưa vào máy thử flash tại cơ sở sản xuất. Máy thử nghiệm sẽ cung cấp mức bức xạ tương đương 1000W/m2, nhiệt độ tế bào 25°C và khối lượng không khí là 1,5g. Các thông số điện được ghi lại và bạn có thể tìm thấy những kết quả này trên bảng thông số kỹ thuật của mỗi bảng. Xếp hạng sẽ tiết lộ công suất đầu ra, hiệu suất, điện áp, dòng điện, tác động và khả năng chịu nhiệt độ.
Ngoài STC, mọi nhà sản xuất đều sử dụng NOCT (nhiệt độ tế bào hoạt động danh nghĩa). Các thông số được sử dụng gần với kịch bản 'thực tế' hơn: nhiệt độ vận hành mô-đun mạch hở ở mức bức xạ 800W/m2, nhiệt độ môi trường xung quanh 20°C, tốc độ gió 1m/s. Một lần nữa, xếp hạng của NOCT có thể được tìm thấy trên bảng thông số kỹ thuật.
Đây là những bước cuối cùng của quá trình sản xuất trước khi mô-đun sẵn sàng được vận chuyển đến các hộ gia đình hoặc doanh nghiệp.
