Visningar: 60 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2025-11-01 Ursprung: Plats
Som tillverkare av solpaneler i Kina borde vi kunna vara en solpanel gjord, för vår ram är en del av solcellsmoduler. Först och främst, låt oss kolla in bilden av solpanelens materialuppdelning för att få en övergripande uppfattning om solpaneler. (Mono- och polytyper)
Från den här bilden vet vi att En solcellsmodul består av solceller, glas, EVA, backsheet, och ram. Bland dessa komponenter är den viktigaste delen solceller, och det vanligaste materialet att skapa solceller med är kiselkristaller. Så vi behöver veta mer om kisel.
Det första steget för att göra en solpanel är att bryta och rena kisel. Rening sker vanligtvis med en elektrisk ugn. Tack och lov är kisel en mycket rik resurs. I själva verket är det näst vanligaste grundämnet (rätt bakom syre) på planeten. Det bryts runt om i världen.
Allt börjar med råvaran, som i vårt fall är sand. De flesta solpaneler är gjorda av kisel, som är huvudkomponenten i naturlig strandsand. Kisel finns i överflöd, vilket gör det till det näst mest tillgängliga elementet på jorden. Att omvandla sand till högkvalitativt kisel kostar dock en hög kostnad och är en energikrävande process. Högrent kisel framställs av kvartssand i en ljusbågsugn vid mycket höga temperaturer.
Kislet samlas upp, vanligtvis i form av fasta stenar. Hundratals av dessa stenar smälts samman vid mycket höga temperaturer för att bilda göt i form av en cylinder. För att nå önskad form används stål, cylindrisk ugn. I smältningsprocessen ges uppmärksamhet så att alla atomer är perfekt inriktade i den önskade strukturen och orienteringen. Bor läggs till processen, vilket ger silikonen positiv elektrisk polaritet.
Monokristallina celler tillverkas av en enda kristall av kisel. Mono Silicon har högre effektivitet när det gäller att omvandla solenergi till el, därför är priset på monokristallina paneler högre.
Wafers representerar nästa steg i tillverkningsprocessen. Kiselgötet skivas i tunna skivor, även kallade wafers. En trådsåg används för precisionssågning. Skivans tunnhet liknar den på ett papper.
Eftersom rent kisel är glänsande kan det reflektera solljuset. För att minska mängden solljus som går förlorat läggs en antireflekterande beläggning på kiselskivan.
Följande processer kommer att omvandla en wafer till en solcell som kan omvandla solenergi till elektricitet.
Var och en av skivorna behandlas och metallledare läggs till på varje yta. Ledarna ger wafern en rutnätsliknande matris på ytan. Detta kommer att säkerställa omvandlingen av solenergi till elektricitet. Beläggningen kommer att underlätta absorptionen av solljus, snarare än att reflektera det.
I en ugnsliknande kammare sprids fosfor i ett tunt lager över ytan av skivorna. Detta kommer att ladda ytan med en negativ elektrisk orientering. Kombinationen av bor och fosfor ger den positiva – negativa kopplingen, vilket är avgörande för att PV-cellen ska fungera korrekt.
Solcellerna löds samman med metallkontakter för att länka ihop cellerna. Solpaneler är gjorda av solceller integrerade tillsammans i en matrisliknande struktur. Det nuvarande standarderbjudandet på marknaden är:
Efter att cellerna satts ihop läggs ett tunt lager (ca 6-7 mm) glas på framsidan, vänd mot solen. Det bakre arket är tillverkat av mycket hållbart, polymerbaserat material. Detta förhindrar att vatten, jord och andra material kommer in i panelen från baksidan. Därefter läggs kopplingsdosan till, för att möjliggöra anslutningar inuti modulen.
Allt kommer ihop när ramen är monterad. De ram kommer också att ge skydd mot stötar och väder. Användningen av en ram tillåter också montering av panelen på en mängd olika sätt, till exempel med monteringsklämmor.
EVA (etylenvinylacetat) är limmet som binder ihop allt. Det är mycket viktigt att kvaliteten på inkapslingen är hög så att den inte skadar cellerna under svåra väderförhållanden.
När modulen är klar utförs testning för att säkerställa att cellerna fungerar som förväntat. STC (Standard Test Conditions) används som referenspunkt. Panelen sätts i en blixttestare vid tillverkningsanläggningen. Testaren kommer att leverera motsvarande 1000W/m2 irradians, 25°C celltemperatur och en luftmassa på 1,5g. Elektriska parametrar skrivs ner och du kan hitta dessa resultat på det tekniska specifikationsbladet för varje panel. Betygen kommer att avslöja effekt, effektivitet, spänning, ström, stöt och temperaturtolerans.
Förutom STC använder alla tillverkare NOCT (nominell driftcelltemperatur). Parametrarna som används är mer nära det 'verkliga' scenariot: drifttemperatur för öppen kretsmodul vid 800W/m2 irradians, 20°C omgivningstemperatur, 1m/s vindhastighet. Återigen, betygen för NOCT finns på det tekniska specifikationsbladet.
Detta är de sista stegen i produktionen innan modulen är redo att skickas till hem eller företag.
