بازدید: 60 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 01-11-2025 منبع: سایت
به عنوان یک تولید کننده قاب پانل های خورشیدی در چین، ما باید دانش خود را داشته باشیم پنل خورشیدی ساخته شده است، زیرا قاب ما یکی از ماژول های خورشیدی است. اول از همه، اجازه دهید عکس خرابی مواد پنل خورشیدی را بررسی کنیم تا ایده ای کلی از پانل های خورشیدی داشته باشیم. (انواع مونو و پلی)
از این تصویر می دانیم که یک ماژول PV خورشیدی از سلول های خورشیدی، شیشه، EVA، صفحه پشتی تشکیل شده است و قاب. در میان این اجزا، مهم ترین قسمت سلول های خورشیدی است و رایج ترین ماده برای ایجاد سلول های PV با کریستال های سیلیکون است. بنابراین باید در مورد سیلیکون بیشتر بدانیم.
اولین قدم در ساخت پنل خورشیدی استخراج و تصفیه سیلیکون است. تصفیه معمولاً با یک کوره الکتریکی انجام می شود. خوشبختانه، سیلیکون یک منبع بسیار فراوان است. در واقع، آن است دومین عنصر فراوان (درست پس از اکسیژن) روی این سیاره. در سراسر جهان استخراج شده است.
همه چیز با مواد خام شروع می شود که در مورد ما شن و ماسه است. اکثر پنل های خورشیدی از سیلیکون ساخته شده اند که جزء اصلی شن های طبیعی ساحل است. سیلیکون به وفور در دسترس است و آن را به دومین عنصر موجود روی زمین تبدیل می کند. با این حال، تبدیل شن و ماسه به سیلیکون با عیار بالا هزینه بالایی دارد و فرآیندی پر انرژی است. سیلیکون با خلوص بالا از ماسه کوارتز در یک کوره قوس الکتریکی در دمای بسیار بالا تولید می شود.
سیلیکون معمولاً به شکل سنگ های جامد جمع آوری می شود. صدها تن از این سنگ ها در دمای بسیار بالا با هم ذوب می شوند تا شمش هایی به شکل استوانه ایجاد کنند. برای رسیدن به شکل مورد نظر از کوره فولادی، استوانه ای استفاده می شود. در فرآیند ذوب، توجه می شود تا تمام اتم ها در ساختار و جهت گیری مطلوب کاملاً در یک راستا قرار گیرند. بور به این فرآیند اضافه می شود که به سیلیکون قطبیت الکتریکی مثبت می دهد.
سلول های تک کریستالی از یک کریستال سیلیکون ساخته می شوند. مونو سیلیکون در تبدیل انرژی خورشیدی به الکتریسیته راندمان بالاتری دارد، بنابراین قیمت پانل های مونو کریستال بالاتر است.
ویفر گام بعدی در فرآیند تولید را نشان می دهد. شمش سیلیکون به دیسک های نازکی بریده می شود که ویفر نیز نامیده می شود. برای برش دقیق از اره سیمی استفاده می شود. نازکی ویفر شبیه به یک تکه کاغذ است.
از آنجایی که سیلیکون خالص براق است، می تواند نور خورشید را منعکس کند. برای کاهش میزان از دست رفتن نور خورشید، یک پوشش ضد انعکاس روی ویفر سیلیکونی قرار می گیرد.
فرآیندهای زیر یک ویفر را به یک سلول خورشیدی تبدیل می کند که قادر به تبدیل انرژی خورشیدی به برق است.
هر یک از ویفرها در حال پردازش هستند و هادی های فلزی روی هر سطح اضافه می شوند. هادی ها به ویفر یک ماتریس شبکه مانند روی سطح می دهند. این امر تبدیل انرژی خورشیدی به برق را تضمین می کند. این پوشش به جای انعکاس نور خورشید، جذب نور خورشید را تسهیل می کند.
در یک محفظه اجاق مانند، فسفر در یک لایه نازک روی سطح ویفرها پخش می شود. این سطح را با جهت الکتریکی منفی شارژ می کند. ترکیب بور و فسفر پیوند مثبت - منفی را ایجاد می کند که برای عملکرد مناسب سلول PV بسیار مهم است.
سلول های خورشیدی با استفاده از اتصال دهنده های فلزی برای اتصال سلول ها به یکدیگر لحیم می شوند. پنلهای خورشیدی از سلولهای خورشیدی ساخته شدهاند که در ساختاری ماتریسی مانند با هم یکپارچه شدهاند. استانداردهای موجود در بازار عبارتند از:
پس از قرار دادن سلول ها در کنار هم، یک لایه نازک (حدود 6-7 میلی متر) شیشه در سمت جلو، رو به خورشید اضافه می شود. ورق پشتی از مواد بسیار بادوام و بر پایه پلیمر ساخته شده است. این کار از ورود آب، خاک و سایر مواد از پشت به پانل جلوگیری می کند. پس از آن، جعبه اتصال اضافه می شود تا اتصالات داخل ماژول فعال شود.
همه اینها پس از مونتاژ قاب جمع می شود. را قاب همچنین محافظت در برابر ضربه و آب و هوا را فراهم می کند. استفاده از قاب همچنین امکان نصب پانل را به روش های مختلف، به عنوان مثال با گیره های نصب، فراهم می کند.
EVA (اتیلن وینیل استات) چسبی است که همه چیز را به هم متصل می کند. بسیار مهم است که کیفیت کپسولانت بالا باشد تا در شرایط آب و هوایی سخت به سلول ها آسیب نرساند.
هنگامی که ماژول آماده شد، آزمایش انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که سلول ها مطابق انتظار عمل می کنند. STC (شرایط تست استاندارد) به عنوان نقطه مرجع استفاده می شود. پانل در یک تستر فلاش در مرکز تولید قرار می گیرد. تستر معادل تابش 1000W/m2، دمای سلول 25 درجه سانتی گراد و جرم هوا 1.5 گرم را ارائه می دهد. پارامترهای الکتریکی نوشته شده است و شما می توانید این نتایج را در برگه مشخصات فنی هر پانل بیابید. رتبه بندی ها توان خروجی، راندمان، ولتاژ، جریان، ضربه و تحمل دما را نشان می دهد.
به غیر از STC، هر سازنده ای از NOCT (دمای اسمی سلول عامل) استفاده می کند. پارامترهای مورد استفاده بیشتر به سناریوی واقعی نزدیک هستند: دمای عملیات ماژول مدار باز در تابش 800 وات بر متر مربع، دمای محیط 20 درجه سانتی گراد، سرعت باد 1 متر بر ثانیه. باز هم، رتبه بندی NOCT را می توان در برگه مشخصات فنی یافت.
اینها آخرین مراحل تولید قبل از آماده شدن ماژول برای ارسال به خانه ها یا مشاغل هستند.
