Преглеждания: 60 Автор: Редактор на сайта Време на публикуване: 2025-11-01 Произход: сайт
Като производител на рамки за слънчеви панели в Китай, ние трябва да знаем как изработен слънчев панел , защото нашата рамка е част от слънчевите модули. Първо, нека разгледаме снимката на разбивката на материала на слънчевия панел, за да имаме цялостна представа за слънчевите панели. (типове моно и поли)
От тази снимка знаем, че слънчевият фотоволтаичен модул се състои от слънчеви клетки, стъкло, EVA, заден лист и рамка. сред тези компоненти най-важната част са слънчевите клетки, а най-често срещаният материал за създаване на фотоволтаични клетки са силициевите кристали. Така че трябва да знаем повече за силиция.
Първата стъпка в създаването на слънчев панел е да се добива и пречиства силиций. Пречистването обикновено се извършва с електрическа пещ. За щастие, силицият е изобилен ресурс. Всъщност това е вторият най-разпространен елемент (веднага след кислорода) на планетата. Добива се по целия свят.
Всичко започва със суровината, която в нашия случай е пясък. Повечето слънчеви панели са направени от силиций, който е основният компонент в естествения плажен пясък. Силицият е изобилно наличен, което го прави вторият най-достъпен елемент на Земята. Превръщането на пясък във висококачествен силиций обаче е свързано с висока цена и е енергоемък процес. Силицият с висока чистота се произвежда от кварцов пясък в дъгова пещ при много високи температури.
Силицият се събира, обикновено под формата на твърди скали. Стотици от тези скали се стопяват заедно при много високи температури, за да се образуват слитъци във формата на цилиндър. За постигане на желаната форма се използва стоманена, цилиндрична пещ. В процеса на топене се обръща внимание, така че всички атоми да са идеално подредени в желаната структура и ориентация. Към процеса се добавя бор, който ще даде на силикона положителен електрически поляритет.
Монокристалните клетки се произвеждат от единичен кристал силиций. Mono Silicon има по-висока ефективност при преобразуването на слънчевата енергия в електричество, поради което цената на монокристалните панели е по-висока.
Вафлите представляват следващата стъпка в производствения процес. Силициевият слитък се нарязва на тънки дискове, наричани също вафли. За прецизно рязане се използва телеен трион. Тънкостта на вафлата е подобна на тази на лист хартия.
Тъй като чистият силиций е блестящ, той може да отразява слънчевата светлина. За да се намали загубата на слънчева светлина, върху силиконовата пластина е поставено антирефлексно покритие.
Следните процеси ще превърнат пластина в слънчева клетка, способна да преобразува слънчевата енергия в електричество.
Всяка една от пластините се обработва и върху всяка повърхност се добавят метални проводници. Проводниците придават на пластината решетъчна матрица на повърхността. Това ще гарантира преобразуването на слънчевата енергия в електричество. Покритието ще улесни поглъщането на слънчевата светлина, вместо да я отразява.
В камера, подобна на пещ, фосфорът се разпръсква в тънък слой върху повърхността на вафлите. Това ще зареди повърхността с отрицателна електрическа ориентация. Комбинацията от бор и фосфор ще даде положително-отрицателна връзка, която е критична за правилното функциониране на фотоволтаичната клетка.
Слънчевите клетки са запоени заедно, като се използват метални съединители за свързване на клетките. Слънчевите панели са направени от слънчеви клетки, интегрирани заедно в подобна на матрица структура. Настоящите стандартни предложения на пазара са:
След сглобяването на клетките се поставя тънък слой (около 6-7 мм) стъкло от предната страна, обърната към слънцето. Задният лист е изработен от изключително издръжлив материал на полимерна основа. Това ще предотврати навлизането на вода, пръст и други материали в панела отзад. Впоследствие се добавя съединителната кутия, за да се направят връзки вътре в модула.
Всичко се събира, след като рамката е сглобена. The рамката също ще осигури защита срещу удар и атмосферни влияния. Използването на рамка също ще позволи монтирането на панела по различни начини, например с монтажни скоби.
EVA (етилен винил ацетат) е лепилото, което свързва всичко заедно. Много е важно качеството на капсулатора да е високо, за да не уврежда клетките при тежки атмосферни условия.
След като модулът е готов, се извършва тестване, за да се гарантира, че клетките работят според очакванията. STC (Стандартни тестови условия) се използва като отправна точка. Панелът се поставя във флаш тестер в производствената база. Тестерът ще осигури еквивалента на 1000 W/m2 излъчване, 25°C температура на клетката и въздушна маса от 1,5 g. Електрическите параметри са записани и можете да намерите тези резултати в листа с технически спецификации на всеки панел. Оценките ще разкрият изходната мощност, ефективността, напрежението, тока, устойчивостта на удар и температура.
Освен STC, всеки производител използва NOCT (номинална работна температура на клетката). Използваните параметри са по-близки до сценария от „реалния живот“: работна температура на модула с отворена верига при 800W/m2 облъчване, 20°C околна температура, 1m/s скорост на вятъра. Отново, рейтингите на NOCT могат да бъдат намерени в листа с технически спецификации.
Това са последните стъпки от производството, преди модулът да бъде готов за изпращане до домовете или фирмите.
