Vistas: 60 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-11-01 Origen: Sitio
Como fabricante de marcos de paneles solares en China, nuestro conocimiento es una Panel solar hecho, porque nuestro marco es una parte de los módulos solares. En primer lugar, echemos un vistazo a la imagen de desglose del material del panel solar para tener una idea general de los paneles solares. (Tipos mono y poli)
A partir de esta imagen, sabemos que un módulo solar fotovoltaico consta de células solares, vidrio, EVA, lámina posterior y, marco. entre estos componentes, la parte más importante son las células solares, y el material más común para crear células fotovoltaicas son los cristales de silicio. Por eso necesitamos saber más sobre el silicio.
El primer paso para fabricar un panel solar es extraer y purificar silicio. La purificación se suele realizar con un horno eléctrico. Afortunadamente, el silicio es un recurso muy abundante. De hecho, es el Segundo elemento más abundante (justo detrás del oxígeno) en el planeta. Se extrae en todo el mundo.
Todo empieza por la materia prima, que en nuestro caso es arena. La mayoría de los paneles solares están hechos de silicio, que es el componente principal de la arena natural de las playas. El silicio está disponible en abundancia, lo que lo convierte en el segundo elemento más disponible en la Tierra. Sin embargo, convertir arena en silicio de alta calidad tiene un coste elevado y es un proceso que consume mucha energía. El silicio de alta pureza se produce a partir de arena de cuarzo en un horno de arco a temperaturas muy altas.
El silicio se recoge, normalmente en forma de rocas sólidas. Cientos de estas rocas se funden a temperaturas muy altas para formar lingotes con forma de cilindro. Para alcanzar la forma deseada se utiliza un horno cilíndrico de acero. En el proceso de fusión, se presta atención a que todos los átomos estén perfectamente alineados en la estructura y orientación deseadas. Se agrega boro al proceso, lo que le dará a la silicona una polaridad eléctrica positiva.
Las células monocristalinas se fabrican a partir de un único cristal de silicio. Mono Silicon tiene una mayor eficiencia en la conversión de energía solar en electricidad, por lo que el precio de los paneles monocristalinos es mayor.
Las obleas representan el siguiente paso en el proceso de fabricación. El lingote de silicio se corta en discos finos, también llamados obleas. Se utiliza una sierra de alambre para realizar cortes de precisión. La delgadez de la oblea es similar a la de un trozo de papel.
Como el silicio puro es brillante, puede reflejar la luz del sol. Para reducir la cantidad de luz solar perdida, se aplica una capa antirreflectante a la oblea de silicio.
Los siguientes procesos convertirán una oblea en una célula solar capaz de convertir la energía solar en electricidad.
Se trata cada una de las obleas y se añaden conductores metálicos en cada superficie. Los conductores confieren a la oblea una matriz en forma de rejilla en la superficie. Esto asegurará la conversión de la energía solar en electricidad. El revestimiento facilitará la absorción de la luz solar, en lugar de reflejarla.
En una cámara similar a un horno, el fósforo se difunde en una fina capa sobre la superficie de las obleas. Esto cargará la superficie con una orientación eléctrica negativa. La combinación de boro y fósforo dará la unión positiva-negativa, que es fundamental para el correcto funcionamiento de la célula fotovoltaica.
Las células solares se sueldan entre sí mediante conectores metálicos para unir las células. Los paneles solares están hechos de células solares integradas en una estructura similar a una matriz. La oferta estándar actual en el mercado son:
Después de unir las celdas, se agrega una capa delgada (aproximadamente 6-7 mm) de vidrio en la parte frontal, orientada hacia el sol. La lámina posterior está hecha de un material a base de polímeros muy duradero. Esto evitará que entre agua, tierra y otros materiales al panel por la parte posterior. Posteriormente se agrega la caja de conexiones, para poder habilitar las conexiones dentro del módulo.
Todo encaja una vez montado el marco. El El marco también proporcionará protección contra impactos y condiciones climáticas. El uso de un marco también permitirá el montaje del panel de diversas formas, por ejemplo con abrazaderas de montaje.
EVA (etileno acetato de vinilo) es el pegamento que une todo. Es muy importante que la calidad del encapsulante sea alta para que no dañe las células en condiciones climáticas adversas.
Una vez que el módulo está listo, se llevan a cabo pruebas para garantizar que las celdas funcionen como se espera. STC (Condiciones de prueba estándar) se utiliza como punto de referencia. El panel se coloca en un probador de flash en las instalaciones de fabricación. El probador entregará el equivalente a una irradiancia de 1000 W/m2, una temperatura de celda de 25 °C y una masa de aire de 1,5 g. Los parámetros eléctricos están anotados y podrás encontrar estos resultados en la ficha técnica de cada panel. Las clasificaciones revelarán la potencia de salida, la eficiencia, el voltaje, la corriente, el impacto y la tolerancia a la temperatura.
Aparte de STC, todos los fabricantes utilizan NOCT (temperatura nominal de funcionamiento de la celda). Los parámetros utilizados se acercan más al escenario de la 'vida real': temperatura de funcionamiento del módulo de circuito abierto con una irradiancia de 800 W/m2, temperatura ambiente de 20 °C, velocidad del viento de 1 m/s. Nuevamente, las calificaciones de NOCT se pueden encontrar en la hoja de especificaciones técnicas.
Estos son los pasos finales de la producción antes de que el módulo esté listo para ser enviado a hogares o empresas.
