Katselukerrat: 60 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2025-11-01 Alkuperä: Sivusto
Aurinkopaneelikehysten valmistajana Kiinassa meidän pitäisi osaaminen on a valmistettu aurinkopaneeli , koska runkomme on osa aurinkomoduuleja. Ensinnäkin, katsokaamme aurinkopaneelimateriaalien erittelykuvaa saadaksemme yleiskuvan aurinkopaneeleista. (Mono- ja Poly-tyypit)
Tästä kuvasta tiedämme, että aurinkosähkömoduuli koostuu aurinkokennoista, lasista, EVA:sta, taustalevystä ja kehys. näistä komponenteista tärkein osa on aurinkokennot, ja yleisin materiaali aurinkokennojen luomiseen on piikiteet. Joten meidän on tiedettävä enemmän piistä.
Ensimmäinen askel aurinkopaneelin valmistuksessa on louhia ja puhdistaa pii. Puhdistus tehdään yleensä sähköuunilla. Onneksi pii on erittäin runsas luonnonvara. Itse asiassa se on toiseksi runsain alkuaine (hapen jälkeen). planeetan Sitä louhitaan ympäri maailmaa.
Kaikki alkaa raaka-aineesta, joka meidän tapauksessamme on hiekka. Suurin osa aurinkopaneeleista on valmistettu piistä, joka on luonnollisen rantahiekan pääkomponentti. Piitä on runsaasti saatavilla, joten se on maapallon toiseksi eniten saatavilla oleva alkuaine. Hiekan muuntaminen korkealaatuiseksi piiksi tulee kuitenkin kalliiksi ja on energiaintensiivinen prosessi. Erittäin puhdasta piitä valmistetaan kvartsihiekasta valokaariuunissa erittäin korkeissa lämpötiloissa.
Pii kerätään, yleensä kiinteiden kivien muodossa. Satoja näitä kiviä sulatetaan yhteen erittäin korkeissa lämpötiloissa sylinterin muotoisten harkkojen muodostamiseksi. Halutun muodon saavuttamiseksi käytetään terästä, sylinterimäistä uunia. Sulamisprosessissa kiinnitetään huomiota siihen, että kaikki atomit ovat täydellisesti linjassa halutussa rakenteessa ja suunnassa. Prosessiin lisätään booria, joka antaa silikonille positiivisen sähköisen napaisuuden.
Yksikiteiset kennot on valmistettu yhdestä piikiteestä. Mono Siliconilla on korkeampi hyötysuhde aurinkoenergian muuntamisessa sähköksi, joten yksikiteisten paneelien hinta on korkeampi.
Kiekot edustavat valmistusprosessin seuraavaa vaihetta. Piiharkko leikataan ohuiksi levyiksi, joita kutsutaan myös kiekkoiksi. Tarkkuusleikkaukseen käytetään teräsahaa. Kiekon ohuus on samanlainen kuin paperin.
Koska puhdas pii on kiiltävää, se voi heijastaa auringonvaloa. Auringonvalohäviön vähentämiseksi piikiekkoon laitetaan heijastamaton pinnoite.
Seuraavat prosessit muuntaa kiekon aurinkokennoksi, joka pystyy muuttamaan aurinkoenergian sähköksi.
Jokaista kiekkoa käsitellään ja jokaiselle pinnalle lisätään metallijohtimia. Johtimet muodostavat kiekon pinnalle ruudukkomaisen matriisin. Näin varmistetaan aurinkoenergian muuntaminen sähköksi. Pinnoite helpottaa auringonvalon imeytymistä heijastuksen sijaan.
Uunin kaltaisessa kammiossa fosforia levitetään ohuena kerroksena kiekkojen pinnalle. Tämä varaa pinnan negatiivisella sähkösuunnalla. Boorin ja fosforin yhdistelmä antaa positiivisen ja negatiivisen liitoksen, joka on kriittinen PV-kennon asianmukaiselle toiminnalle.
Aurinkokennot juotetaan yhteen käyttämällä metalliliittimiä kennojen yhdistämiseen. Aurinkopaneelit on tehty aurinkokennoista, jotka on integroitu yhteen matriisimaiseen rakenteeseen. Nykyinen vakiotarjonta markkinoilla on:
Kun kennot on koottu, etupuolelle lisätään ohut kerros (noin 6-7 mm) lasia aurinkoa kohti. Taustalevy on valmistettu erittäin kestävästä, polymeeripohjaisesta materiaalista. Tämä estää veden, maaperän ja muiden materiaalien pääsyn paneeliin takaapäin. Myöhemmin liitäntärasia lisätään, jotta moduulin sisällä voidaan muodostaa liitännät.
Kaikki tulee yhteen, kun runko on koottu. The runko tarjoaa myös suojan iskuja ja säätä vastaan. Kehyksen käyttö mahdollistaa myös paneelin asennuksen monin eri tavoin, esimerkiksi asennuskiinnikkeillä.
EVA (etyleenivinyyliasetaatti) on liima, joka sitoo kaiken yhteen. On erittäin tärkeää, että kapselointiaineen laatu on korkea, jotta se ei vahingoita soluja ankarissa sääolosuhteissa.
Kun moduuli on valmis, suoritetaan testaus sen varmistamiseksi, että solut toimivat odotetulla tavalla. STC:tä (Standard Test Conditions) käytetään vertailukohtana. Paneeli laitetaan flash-testeriin tuotantolaitoksessa. Testauslaite tuottaa 1000 W/m2 säteilyvoimakkuuden, 25 °C kennon lämpötilan ja 1,5 g:n ilmamassan. Sähköiset parametrit on kirjoitettu ylös ja ne löytyvät jokaisen paneelin teknisistä tiedoista. Luokitukset paljastavat tehon, hyötysuhteen, jännitteen, virran, iskun ja lämpötilan sietokyvyn.
STC:tä lukuun ottamatta kaikki valmistajat käyttävät NOCT:tä (nimellinen käyttökennolämpötila). Käytetyt parametrit ovat lähempänä 'todellista' skenaariota: avoimen piirin moduulin toimintalämpötila 800 W/m2 irradianssilla, 20 °C ympäristön lämpötila, 1 m/s tuulen nopeus. Jälleen NOCT-luokitukset löytyvät teknisistä tiedoista.
Nämä ovat tuotannon viimeisiä vaiheita ennen kuin moduuli on valmis toimitettavaksi koteihin tai yrityksiin.
