चीन में सौर पैनल फ्रेम निर्माता के रूप में, हमें पता होना चाहिए कि यह कैसा है सौर पैनल बनाया गया, क्योंकि हमारा फ्रेम सौर मॉड्यूल का एक हिस्सा है। सबसे पहले, आइए सौर पैनलों का समग्र विचार प्राप्त करने के लिए सौर पैनल सामग्री टूटने की तस्वीर देखें। (मोनो और पॉली प्रकार)
इस चित्र से, हम जानते हैं कि एक सौर पीवी मॉड्यूल में सौर सेल, ग्लास, ईवीए, बैकशीट होते हैं, और चौखटा. इन घटकों में, सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा सौर सेल है, और पीवी सेल बनाने के लिए सबसे आम सामग्री सिलिकॉन क्रिस्टल है। इसलिए हमें सिलिकॉन के बारे में और अधिक जानने की जरूरत है।
सौर पैनल बनाने में पहला कदम सिलिकॉन का खनन और शुद्धिकरण करना है। शुद्धिकरण आमतौर पर विद्युत भट्टी से किया जाता है। शुक्र है, सिलिकॉन एक अत्यधिक प्रचुर संसाधन है। वास्तव में, यह है दूसरा सबसे प्रचुर तत्व (ऑक्सीजन के ठीक पीछे)। ग्रह पर इसका दुनिया भर में खनन किया जाता है।
यह सब कच्चे माल से शुरू होता है, जो हमारे मामले में रेत है। अधिकांश सौर पैनल सिलिकॉन से बने होते हैं, जो प्राकृतिक समुद्र तट की रेत का मुख्य घटक है। सिलिकॉन प्रचुर मात्रा में उपलब्ध है, जो इसे पृथ्वी पर दूसरा सबसे अधिक उपलब्ध तत्व बनाता है। हालाँकि, रेत को उच्च श्रेणी के सिलिकॉन में परिवर्तित करने में उच्च लागत आती है और यह एक ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है। उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन का उत्पादन बहुत उच्च तापमान पर आर्क भट्टी में क्वार्ट्ज रेत से किया जाता है।
सिलिकॉन आमतौर पर ठोस चट्टानों के रूप में एकत्र किया जाता है। इनमें से सैकड़ों चट्टानों को एक सिलेंडर के आकार में सिल्लियां बनाने के लिए बहुत उच्च तापमान पर एक साथ पिघलाया जा रहा है। वांछित आकार तक पहुँचने के लिए स्टील, बेलनाकार भट्ठी का उपयोग किया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया में, इस बात पर ध्यान दिया जाता है कि सभी परमाणु वांछित संरचना और अभिविन्यास में पूरी तरह से संरेखित हों। इस प्रक्रिया में बोरॉन मिलाया जाता है, जो सिलिकॉन को सकारात्मक विद्युत ध्रुवता देगा।
मोनोक्रिस्टलाइन कोशिकाएँ सिलिकॉन के एक क्रिस्टल से निर्मित होती हैं। मोनो सिलिकॉन में सौर ऊर्जा को बिजली में परिवर्तित करने की उच्च दक्षता होती है, इसलिए मोनोक्रिस्टलाइन पैनल की कीमत अधिक होती है।
वेफर्स विनिर्माण प्रक्रिया में अगले चरण का प्रतिनिधित्व करते हैं। सिलिकॉन पिंड को पतली डिस्क में काटा जाता है, जिसे वेफर्स भी कहा जाता है। सटीक कटाई के लिए तार की आरी का उपयोग किया जाता है। वेफर का पतलापन कागज के टुकड़े के समान होता है।
क्योंकि शुद्ध सिलिकॉन चमकदार होता है, यह सूर्य के प्रकाश को प्रतिबिंबित कर सकता है। नष्ट होने वाली सूर्य की रोशनी की मात्रा को कम करने के लिए, सिलिकॉन वेफर पर एक एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग लगाई जाती है।
निम्नलिखित प्रक्रियाएं एक वेफर को सौर सेल में परिवर्तित कर देंगी जो सौर ऊर्जा को बिजली में परिवर्तित करने में सक्षम होगी।
प्रत्येक वेफर्स का उपचार किया जा रहा है और प्रत्येक सतह पर धातु कंडक्टर जोड़े गए हैं। कंडक्टर वेफर को सतह पर एक ग्रिड जैसा मैट्रिक्स देते हैं। इससे सौर ऊर्जा का बिजली में रूपांतरण सुनिश्चित होगा। कोटिंग सूरज की रोशनी को परावर्तित करने के बजाय उसके अवशोषण को आसान बनाएगी।
एक ओवन जैसे कक्ष में, फॉस्फोरस को वेफर्स की सतह पर एक पतली परत में फैलाया जा रहा है। यह सतह को नकारात्मक विद्युत अभिविन्यास के साथ चार्ज करेगा। बोरॉन और फॉस्फोरस का संयोजन सकारात्मक - नकारात्मक जंक्शन देगा, जो पीवी सेल के उचित कार्य के लिए महत्वपूर्ण है।
कोशिकाओं को जोड़ने के लिए धातु कनेक्टर का उपयोग करके सौर कोशिकाओं को एक साथ मिलाया जाता है। सौर पैनल मैट्रिक्स जैसी संरचना में एक साथ एकीकृत सौर कोशिकाओं से बने होते हैं। बाज़ार में वर्तमान मानक पेशकशें हैं:
कोशिकाओं को एक साथ रखने के बाद, सूर्य की ओर सामने की ओर कांच की एक पतली परत (लगभग 6-7 मिमी) जोड़ी जाती है। बैकशीट अत्यधिक टिकाऊ, पॉलिमर-आधारित सामग्री से बनाई गई है। यह पानी, मिट्टी और अन्य सामग्रियों को पीछे से पैनल में प्रवेश करने से रोकेगा। इसके बाद, मॉड्यूल के अंदर कनेक्शन सक्षम करने के लिए जंक्शन बॉक्स जोड़ा जाता है।
एक बार फ्रेम असेंबल हो जाने पर यह सब एक साथ आ जाता है। फ़्रेम प्रभाव और मौसम से भी सुरक्षा प्रदान करेगा। फ़्रेम का उपयोग पैनल को विभिन्न तरीकों से माउंट करने की अनुमति भी देगा, उदाहरण के लिए माउंटिंग क्लैंप के साथ।
ईवीए (एथिलीन विनाइल एसीटेट) वह गोंद है जो हर चीज को एक साथ बांधता है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि एनकैप्सुलेंट की गुणवत्ता उच्च हो ताकि यह कठोर मौसम की स्थिति में कोशिकाओं को नुकसान न पहुंचाए।
एक बार जब मॉड्यूल तैयार हो जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया जाता है कि कोशिकाएं उम्मीद के मुताबिक प्रदर्शन कर रही हैं। एसटीसी (मानक परीक्षण शर्तें) का उपयोग संदर्भ बिंदु के रूप में किया जाता है। पैनल को विनिर्माण सुविधा में एक फ्लैश टेस्टर में रखा जाता है। परीक्षक 1000W/m2 विकिरण, 25°C सेल तापमान और 1.5g वायु द्रव्यमान के बराबर प्रदान करेगा। विद्युत पैरामीटर नीचे लिखे गए हैं और आप इन परिणामों को प्रत्येक पैनल की तकनीकी विनिर्देश शीट पर पा सकते हैं। रेटिंग से बिजली उत्पादन, दक्षता, वोल्टेज, करंट, प्रभाव और तापमान सहनशीलता का पता चलेगा।
एसटीसी के अलावा, प्रत्येक निर्माता एनओसीटी (नाममात्र ऑपरेटिंग सेल तापमान) का उपयोग करता है। उपयोग किए गए पैरामीटर 'वास्तविक जीवन' परिदृश्य के अधिक करीब हैं: 800W/m2 विकिरण पर ओपन-सर्किट मॉड्यूल संचालन तापमान, 20°C परिवेश तापमान, 1m/s हवा की गति। फिर, एनओसीटी की रेटिंग तकनीकी विनिर्देश शीट पर पाई जा सकती है।
मॉड्यूल को घरों या व्यवसायों में भेजने के लिए तैयार होने से पहले ये उत्पादन के अंतिम चरण हैं।
