Visualizações: 60 Autor: Editor do site Horário de publicação: 01/11/2025 Origem: Site
Como fabricante de molduras para painéis solares na China, devemos saber como é um painel solar feito, porque nossa estrutura é uma parte dos módulos solares. Em primeiro lugar, vamos dar uma olhada na foto de detalhamento do material do painel solar para ter uma ideia geral dos painéis solares. (Tipos Mono e Poli)
A partir desta imagem, sabemos que um módulo solar fotovoltaico consiste em células solares, vidro, EVA, folha traseira e, quadro. entre esses componentes, a parte mais importante são as células solares, e o material mais comum para criar células fotovoltaicas são os cristais de silício. Portanto, precisamos saber mais sobre o silício.
O primeiro passo para fazer um painel solar é extrair e purificar o silício. A purificação geralmente é feita em forno elétrico. Felizmente, o silício é um recurso altamente abundante. Na verdade, é o segundo elemento mais abundante (logo atrás do oxigênio) no planeta. É extraído em todo o mundo.
Tudo começa pela matéria-prima, que no nosso caso é a areia. A maioria dos painéis solares é feita de silício, que é o principal componente da areia natural das praias. O silício está disponível em abundância, tornando-o o segundo elemento mais disponível na Terra. No entanto, a conversão de areia em silício de alta qualidade tem um custo elevado e é um processo que consome muita energia. O silício de alta pureza é produzido a partir de areia de quartzo em um forno a arco em temperaturas muito altas.
O silício é coletado, geralmente na forma de rochas sólidas. Centenas dessas rochas estão sendo fundidas a temperaturas muito altas para formar lingotes em forma de cilindro. Para atingir o formato desejado, utiliza-se forno cilíndrico de aço. No processo de fusão, é dada atenção para que todos os átomos estejam perfeitamente alinhados na estrutura e orientação desejadas. Boro é adicionado ao processo, o que dará ao silicone polaridade elétrica positiva.
As células monocristalinas são fabricadas a partir de um único cristal de silício. O Mono Silício possui maior eficiência na conversão de energia solar em eletricidade, portanto o preço dos painéis monocristalinos é mais elevado.
Os wafers representam a próxima etapa no processo de fabricação. O lingote de silício é cortado em discos finos, também chamados de wafers. Uma serra de arame é usada para corte de precisão. A espessura do wafer é semelhante à de um pedaço de papel.
Como o silício puro é brilhante, ele pode refletir a luz solar. Para reduzir a quantidade de luz solar perdida, um revestimento anti-reflexo é colocado na pastilha de silício.
Os processos a seguir converterão um wafer em uma célula solar capaz de converter energia solar em eletricidade.
Cada uma das bolachas está sendo tratada e condutores metálicos são adicionados em cada superfície. Os condutores dão ao wafer uma matriz semelhante a uma grade na superfície. Isso garantirá a conversão de energia solar em eletricidade. O revestimento facilitará a absorção da luz solar, em vez de refleti-la.
Numa câmara semelhante a um forno, o fósforo é difundido numa fina camada sobre a superfície das bolachas. Isso carregará a superfície com uma orientação elétrica negativa. A combinação de boro e fósforo fornecerá a junção positiva-negativa, que é crítica para o funcionamento adequado da célula fotovoltaica.
As células solares são soldadas entre si, usando conectores metálicos para ligá-las. Os painéis solares são feitos de células solares integradas em uma estrutura semelhante a uma matriz. A oferta padrão atual no mercado é:
Após a montagem das células, uma fina camada (cerca de 6-7 mm) de vidro é adicionada na parte frontal, voltada para o sol. A folha traseira é feita de material à base de polímero altamente durável. Isso evitará que água, terra e outros materiais entrem no painel pela parte traseira. Posteriormente, é adicionada a caixa de junção, para permitir conexões dentro do módulo.
Tudo se junta quando a estrutura é montada. O a estrutura também fornecerá proteção contra impactos e intempéries. A utilização de uma moldura também permitirá a montagem do painel de diversas maneiras, por exemplo, com grampos de montagem.
EVA (etileno vinil acetato) é a cola que une tudo. É muito importante que a qualidade do encapsulante seja alta para que não danifique as células sob condições climáticas adversas.
Assim que o módulo estiver pronto, são realizados testes para garantir que as células funcionem conforme o esperado. STC (Condições de Teste Padrão) é usado como ponto de referência. O painel é colocado em um testador de flash na fábrica. O testador fornecerá o equivalente a 1000 W/m2 de irradiância, temperatura de célula de 25°C e uma massa de ar de 1,5g. Os parâmetros elétricos são anotados e você pode encontrar esses resultados na ficha técnica de cada painel. As classificações revelarão a potência de saída, eficiência, tensão, corrente, impacto e tolerância à temperatura.
Além do STC, todos os fabricantes usam NOCT (temperatura nominal da célula operacional). Os parâmetros utilizados estão mais próximos do cenário da 'vida real': temperatura de operação do módulo de circuito aberto com irradiância de 800W/m2, temperatura ambiente de 20°C, velocidade do vento de 1m/s. Novamente, as classificações do NOCT podem ser encontradas na ficha de especificações técnicas.
Estas são as etapas finais da produção antes que o módulo esteja pronto para ser enviado para residências ou empresas.
