Visualizzazioni: 60 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2025-11-01 Origine: Sito
In qualità di produttori di telai per pannelli solari in Cina, dovremmo avere il know-how pannello solare realizzato, poiché il nostro telaio è una parte dei moduli solari. Prima di tutto, diamo un'occhiata all'immagine della suddivisione del materiale del pannello solare per avere un'idea generale dei pannelli solari. (Tipi mono e poli)
Da questa immagine, sappiamo che un modulo solare fotovoltaico è costituito da celle solari, vetro, EVA, backsheet e telaio. tra questi componenti, la parte più importante sono le celle solari e il materiale più comune con cui creare celle fotovoltaiche sono i cristalli di silicio. Quindi dobbiamo saperne di più sul silicio.
Il primo passo per realizzare un pannello solare è estrarre e purificare il silicio. La purificazione viene solitamente effettuata con un forno elettrico. Per fortuna, il silicio è una risorsa molto abbondante. In effetti, è il il secondo elemento più abbondante (subito dopo l'ossigeno) sul pianeta. Viene estratto in tutto il mondo.
Tutto inizia dalla materia prima, che nel nostro caso è la sabbia. La maggior parte dei pannelli solari sono realizzati in silicio, che è il componente principale della sabbia naturale delle spiagge. Il silicio è abbondantemente disponibile, rendendolo il secondo elemento più disponibile sulla Terra. Tuttavia, la conversione della sabbia in silicio di alta qualità ha costi elevati ed è un processo ad alta intensità energetica. Il silicio di elevata purezza viene prodotto dalla sabbia di quarzo in un forno ad arco a temperature molto elevate.
Il silicio viene raccolto, solitamente sotto forma di rocce solide. Centinaia di queste rocce vengono fuse insieme a temperature molto elevate per formare lingotti a forma di cilindro. Per raggiungere la forma desiderata viene utilizzato un forno cilindrico in acciaio. Nel processo di fusione si presta attenzione affinché tutti gli atomi siano perfettamente allineati nella struttura e nell'orientamento desiderati. Al processo viene aggiunto del boro, che conferirà al silicone una polarità elettrica positiva.
Le celle monocristalline sono prodotte da un singolo cristallo di silicio. Mono Silicon ha una maggiore efficienza nel convertire l'energia solare in elettricità, quindi il prezzo dei pannelli monocristallini è più alto.
I wafer rappresentano la fase successiva del processo di produzione. Il lingotto di silicio viene tagliato in dischi sottili, chiamati anche wafer. Per il taglio di precisione viene utilizzata una sega a filo. La sottigliezza del wafer è simile a quella di un pezzo di carta.
Poiché il silicio puro è lucido, può riflettere la luce solare. Per ridurre la quantità di luce solare persa, sul wafer di silicio viene applicato un rivestimento antiriflesso.
I seguenti processi convertiranno un wafer in una cella solare in grado di convertire l'energia solare in elettricità.
Ciascun wafer viene trattato e su ciascuna superficie vengono aggiunti conduttori metallici. I conduttori conferiscono al wafer una matrice a griglia sulla superficie. Ciò garantirà la conversione dell’energia solare in elettricità. Il rivestimento faciliterà l'assorbimento della luce solare, anziché rifletterla.
In una camera simile a un forno, il fosforo viene diffuso in uno strato sottile sulla superficie dei wafer. Ciò caricherà la superficie con un orientamento elettrico negativo. La combinazione di boro e fosforo fornirà la giunzione positivo-negativa, che è fondamentale per il corretto funzionamento della cella fotovoltaica.
Le celle solari sono saldate insieme, utilizzando connettori metallici per collegare le celle. I pannelli solari sono costituiti da celle solari integrate insieme in una struttura a matrice. L’attuale offerta standard sul mercato è:
Dopo aver assemblato le celle, viene aggiunto un sottile strato (circa 6-7 mm) di vetro sulla parte anteriore, rivolta al sole. Il backsheet è realizzato in materiale altamente resistente a base di polimeri. Ciò impedirà all'acqua, alla terra e ad altri materiali di entrare nel pannello dal retro. Successivamente viene aggiunta la scatola di giunzione per consentire i collegamenti all'interno del modulo.
Tutto si riunisce una volta assemblato il telaio. IL il telaio fornirà anche protezione contro gli urti e le intemperie. L'uso di un telaio consentirà inoltre il montaggio del pannello in vari modi, ad esempio con morsetti di montaggio.
L'EVA (etilene vinil acetato) è la colla che tiene insieme tutto. È molto importante che la qualità dell'incapsulante sia elevata in modo da non danneggiare le celle in condizioni atmosferiche avverse.
Una volta che il modulo è pronto, vengono eseguiti i test per garantire che le celle funzionino come previsto. STC (Standard Test Condition) viene utilizzato come punto di riferimento. Il pannello viene sottoposto a un flash tester presso lo stabilimento di produzione. Il tester fornirà l'equivalente di un'irradianza di 1000 W/m2, una temperatura della cella di 25°C e una massa d'aria di 1,5 g. I parametri elettrici sono scritti e potete trovare questi risultati sulla scheda tecnica di ogni pannello. Le valutazioni riveleranno la potenza in uscita, l'efficienza, la tensione, la corrente, l'impatto e la tolleranza alla temperatura.
Oltre all'STC, tutti i produttori utilizzano NOCT (temperatura operativa nominale della cella). I parametri utilizzati sono più vicini allo scenario 'reale': temperatura di funzionamento del modulo a circuito aperto con irraggiamento di 800 W/m2, temperatura ambiente di 20°C, velocità del vento di 1 m/s. Anche in questo caso, le valutazioni di NOCT possono essere trovate sulla scheda tecnica.
Queste sono le fasi finali della produzione prima che il modulo sia pronto per essere spedito a case o aziende.
